ozkancol – Sayfa 12

Temmuz 31, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

MİKALI DEMİR OKSİT NEDİR?

CAS: 1309 37 1
Kimya Formül: Fe2O3 (Demir-III-Oksit)
Renk: gri ila kırmızımsı kahverengi, metalik
Yoğunluk: 4,8 g/cm³
Sertlik: 6,0–6,5 Mohs

Mikalı Demir Oksit (MIO: Mikalı Demir Oksit) olarak bilinen mineral, son yüz yılda tüm dünyada koruyucu bir kaplama olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
MIO tabanlı kaplamalar, uzun vadeli korumanın kritik olduğu ortamlarda kullanılır.

Mikalı Demir Oksit, kristal formu lamelli (yalnızca en kaliteli olduğunda) ve mika benzeri (bu nedenle adı) hematit bazlı doğal bir üründür.
Mikalı Demir Oksit, suda, organik çözücülerde ve alkalilerde çözünmeyen inert bir malzemedir.
Mikalı Demir Oksit çoğu kimyasal maddeye karşı inerttir ve termal olarak oldukça kararlıdır.

Speküler hematit ve pul pul hematit olarak da bilinen MIO, rafine edildikten sonra esas olarak Fe2O3’ten oluşan doğal bir mineral cevheridir.
Mikalı Demir Oksit, kırmızı, sarı, kahverengi ve siyah pigmentasyon için pigment olarak kullanılan iyi bilinen demir oksitlerden form ve şekil bakımından farklıdır.

Mikalı Demir Oksit, pul pul, katmanlı bir yapı gösterir ve metalik parlaklığa sahip koyu gridir.
“Mikalı” terimi, lamel tanecikleri mikaya benzediği için kullanılır.

Mikalı Demir Oksit suda, organik çözücülerde ve alkalilerde çözünmez ve yüksek sıcaklıklarda güçlü asitlerde çok az çözünür.
Mikalı Demir Oksit çoğu kimyasalla reaktif değildir ve 1.500°C’nin üzerindeki erime noktasına kadar ısıya dayanıklıdır.
MIO – Mikalı Demir Oksit – birçok boya türünde kullanılan korozyon önleyici bir katkı maddesi olarak kabul edilir.

100 yılı aşkın bir süredir kaplama ve belki de Yapısal çeliği korumak için kaplamalarda kullanılan en önemli bariyer pigmentidir.
Pul benzeri gri veya kırmızı MIO parçacıkları, üst üste binen plakalardan oluşan bir kalkan tabakası oluşturarak kaplanmış yüzeye paralel olarak hizalanır.

Mikalı Demir Oksit Özellikleri:
-Yüksek katmanlı mikalı demir oksit içeriği
-Farklı estetik efektler için çeşitli parçacık boyutları mevcuttur.
-6 Mohs sertliği ile aşınmaya dayanıklı
-Kimyasal olarak dayanıklı
-UV dayanıklı

Mikalı Demir Oksit Faydaları:
-Yüksek katmanlı MIO içeriği, korozyon önleyici boyalara ve neme dayanıklı membranlara gelişmiş bariyer özellikleri kazandırır.
-Platik partiküller, kaplamalarda ve plastiklerde takviye sağlar.
-Plastik, kauçuk ve polimer bileşiklerde titreşimleri sönümlemek için kullanılabilir ve akustik yalıtım özellikleri sunar.
-Boya ve sıvalarda benzersiz bir dekoratif etki sağlar.

Mikalı Demir Oksit Tipik Uygulamaları:
-Korozif boyalar.
-Dekoratif boyalar ve sıvalar
-Neme dayanıklı membranlar.
-Plastik, kauçuk ve polimer bileşikleri.

Mikalı Demir Oksit
Şunlarda da Kullanılır:
-Kaplamalar
-Kompozitler
-İnşaat
-Sanayi
-Lastik
-Termoplastik Bileşikler
-Termoset

Mikalı Demir Oksit Özellikleri ve Kullanım Alanları:
Bir demir türevi olan Mikalı Demir Oksit kırmızı renktedir.
Mikalı Demir Oksit‘in (MIO) koruyucu özellikleri, pul benzeri parçacık yapısından ve kimyasal eylemsizliğinden kaynaklanmaktadır.
Mikalı Demir Oksit ağırlıklı olarak deniz boyalarında kullanılır ve diğer renklerle kolaylıkla karıştırılabilir.

Mikalı demir oksitler, uzun yıllardır koruyucu ve deniz kaplama endüstrisinde çok iyi bilinen ve sıklıkla kullanılan pigmentlerdir.
Mikalı Demir oksit (MIO) veya pigment benzeri bir plaka olan speküler hematit, korozyon kontrolüne katkıda bulunmak için katmanlı film yapısını kullanır.

Mikalı Demir Oksit MIO KULLANIMI:
Mikalı Demir Oksit, olağanüstü anti-korozif özelliklerinden dolayı koruyucu kaplamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mikalı Demir Oksit bir kaplamaya uygun bir seviyede dahil edildiğinde, pullar alt tabaka yüzeyine paralel olarak hizalanır ve üst üste binen plakalardan oluşan bir kalkan veya bariyer oluşturur.
Pullar geçirimsizdir – çeliği aşındıran ve bağlayıcı sistemini bozan su, oksijen ve iyonların girişine fiziksel bir engel oluşur.

Mikalı Demir Oksit pulları güçlü UV emicilerdir ve hava koşullarına karşı çok dayanıklıdır.
Bu, bağlayıcı sisteminin yüzeyini UV’nin ve diğer hava koşullarına karşı koruma unsurlarının bozucu etkisinden korur.
Mikalı Demir Oksit bağlayıcı matrisi güçlendirir ve alt tabaka yapışmasını ve katlar arası yapışmayı artırır.

Mikalı Demir Oksit, birçok boya ve kaplama türünde kullanılan bir anti-korozif katkı maddesi olarak kabul edilir, belki de yapı çeliğini korumak için kaplamalarda kullanılan en önemli bariyer pigmentidir.
Mikalı Demir Oksit, elektrikli ve endüstriyel ekipmanlarda dayanıklılık ve güvenilirlik için de kullanılır.

Mikalı Demir Oksit Endüstriyel Uygulamaları:
Yüksek saflık yüzdesi (%91 ila %98) Ferrik Oksit içeriği nedeniyle, Mikalı Demir Oksit Tozu çeşitli endüstriyel uygulamalara sahiptir.
Doğal Mikalı Demir Oksit Tozu, Elektrik Kaynak Çubukları ve Elektrotları (Ark Kaynağı) Sanayilerinin imalatında kullanılmaktadır.
Mikalı Demir Oksit Tozu, flux karışımlarının bileşenlerinden biri olarak kullanılır.

Mikalı Demir Oksit Tozu, dayanıklılık ve güvenilirliğin önemli olduğu her türlü elektrikli ve endüstriyel ekipman için köprü yapısal koruyucu kaplamalar, petrol kulesi yapısal koruyucu kaplamalar ve koruyucu kaplamalar için kullanılır.
Mikalı Demir Oksit, alkid, epoksi, vinil, akrilik, poliüretan ve klorlu kauçuktan tekli veya çoklu sonkatlı çeşitli boya astarlarında başarıyla kullanılmıştır.

Mikalı Demir Oksit Ne Anlama Geliyor?
Mikalı demir oksit, antikorozif özelliklerinden dolayı koruyucu kaplamalarda ve astarlarda birincil bileşen olarak kullanılan doğal olarak oluşan bir mineral maddedir.

Mikalı demir oksit suya dayanıklıdır ve uygulandığı metalik yüzeylere uyum sağlar.
Mikalı Demir Oksit, üst üste binen plakalardan koruyucu bir bariyer oluşturur ve korozyon sızmasını etkili bir şekilde önler.
Mikalı demir oksitten oluşan pullar hava koşullarına dayanıklı ve UV emicidir.

Mikalı Demir Oksit Fe2O3 Uygulamaları:
Mikalı Demir Oksit Fe2O3, demiryollarında ve köprülerde, araçlarda (elektroforetik bulut demir astardan yapılmış), demir kulelerinde, petrol depolama tanklarında, gemilerde, tarım makinelerinde kullanılan çeşitli astarlar, ara kaplamalar ve son katlar haline getirilebilir. konteynerler, metalurji, kimya endüstrisi (klor-alkali atölyesi), boru hatları, büyük su kapıları, soğutma kuleleri, telekomünikasyon kuleleri, yüksek fırın bacaları, büyük ölçekli çelik yapı püskürtme vb.

Mikalı Demir Oksit‘in Bariyer Etkisi:
Mikalı Demir Oksit bazlı boya bir yüzeye uygulandığında, pul pul pigment partikülleri, üst üste binme ve serpiştirme meydana gelecek şekilde, alt tabakaya kabaca paralel birçok katmanda kendilerini yönlendirir.
Bu bariyer etkisi, ortam boyunca nem ve NaCl ve SO2 gibi kirleticilerin difüzyonunu azaltacak, böylece korozyon ve kabarma olasılığını azaltacaktır.

Mikalı Demir Oksit‘in UV koruyucu etkisi:
Mikalı Demir Oksit parçacıkları UV radyasyonuna karşı geçirimsizdir ve bu nedenle organik bağlayıcıları ışık ve UV ışınları tarafından erken bozulmaya karşı korur.
Bunun nedeni, uyumlu bariyer ve ultraviyole bölgesindeki şiddetli Mikalı demir oksit absorpsiyonudur.

Mikalı Demir Oksit film takviyesi:
Film bozulmasını azaltan boya filmi takviyesi, MIO’nun yüksek en boy oranı ve alt tabakaya paralel olarak tercih edilen oryantasyonu nedeniyledir.
Sonuç olarak film, yüksek mekanik özellikler ve geliştirilmiş bir çatlama direnci gösterir.

Mikalı Demir Oksitin Yapışma İyileştirmesi:
Galvanizli yüzeyde, Mikalı Demir Oksit‘in boya tabakalarının yapışmasını arttırdığı gösterilmiştir.
Hatta tek kat sisteminin yüksek voltajlı iletim kuleleri için verimli olmasına izin verir.
Ayrıca bu pigment, özellikle epoksi kaplamalar için daha iyi yeniden kaplama kabiliyeti elde etmeye yardımcı olur ve böylece pahalı ve çok uyumlu olmayan yüzey işlemlerini azaltır.

Mikalı Demir Oksit‘in termal genleşmesi:
MIO’nun ana içeriği, metal alt tabakaya benzer bir termal genleşme katsayısına sahip olan ve sonuç olarak metal alt tabakaya uygulanan boyanın bükülmesini ve çatlamasını azaltan Fe2O3’tür.

Mikalı Demir Oksit düşük çözünür tuz içeriği:
Çözünür tuzlar boya sisteminde elektrolitler oluşturabilir ve galvanik hücreler oluşturmak filmin bozulmasına yol açar.
Mikalı Demir Oksit, özellikle düşük çözünür tuz içeriğine sahip tortularda ekstrakte edilir.
Ayrıca, hava sınıflandırma işlemi, yüksek çözünür tuz seviyelerine yol açan amorf süper ince parçacıkların çoğunu ortadan kaldırır.
Mikalı Demir Oksit, yüzeyin çok ince parçacıklardan temizlendiğini gösterir.

Mikalı Demir Oksit‘in gıda ile teması:
Mikalı Demir Oksit toksik bileşenler içermediğinden şeker rafinerileri, süt fabrikaları, bira fabrikaları ve damıtma fabrikaları gibi gıda işleme tesislerine uygulanan zehirsiz apreler için son derece yararlıdır.

Mikalı Demir Oksit Renklendirmesi:
Mikalı Demir Oksit metalik parlaklığa sahip gridir ve ilginç koyu tonlar (kahverengi, kırmızı, gri…) elde etmek için çok çeşitli pigmentlerle kolayca karıştırılır.
Gölgeyi hafifletmek için TiO2 eklenebilir.
Bir kez daha, hava sınıflandırma teknikleri, doğal kırmızı oksit olan amorf süper ince parçacıkların çoğunu kaldırarak, partiden partiye renklendirmede daha fazla parti renk kontrolü ve tutarlılık sağlamaya yardımcı olur.

Mikalı Demir Oksit Fiziksel Özellikleri:
a) Katmanlı içerik= > %70
b) Standart granülasyon: 63 mikron ve daha ince

Mikalı Demir Oksit Kimyasal Özellikleri:
Demir içeriği (ISO 1248’e göre Fe203 olarak ifade edilir)= > %85

Mikalı Demir Oksit Tipik Uygulamaları:
Dayanıklılık ve güvenilirliğin önemli olduğu her türlü elektrikli ve endüstriyel ekipman için köprü yapısal koruyucu kaplamalar, petrol kulesi yapısal koruyucu kaplamalar ve koruyucu kaplamalar.
Mikalı Demir Oksit, alkid, epoksi, vinil, akrilik, poliüretan ve klorlu kauçuktan tek veya çoklu son kat boyalarla çeşitli boya astarlarında başarıyla kullanılmıştır.

Mikalı Demir Oksit, 100 yılı aşkın bir süredir Avrupa genelinde korozyona ve hava koşullarına dayanıklı boyalarda kullanılmaktadır.
Eyfel Kulesi olağanüstü bir örnektir.
Bir balığın üzerindeki pullar gibi üst üste binen katmanlı (mikalı) parçacıkların yatay katmanlanması, boyaya güç verir ve aşındırıcı elementlerin ve ultraviyole ışığın dikey geçişine karşı eylemsiz bir bariyer görevi görür.

Mikalı Demir Oksit Tanımı:
Boya kaplamalarının imalatında kullanım için doğal olarak oluşan lamelli bir demir oksit formu.
Optik mikroskop altında iletilen ışık, büyütme X 200 ile bakıldığında, ince pul mikalı demir oksit parçacıkları keskin bir şekilde tanımlanmış kırmızı yarı saydam trombositler olarak görünür.

Boya filminin yüksek stabilitesi ve mekanik mukavemeti, yüksek saflığı, yüksek sıcaklık direnci ve özellikle iyi tebeşirlenme önleyici özellikleri nedeniyle, Mikalı Demir Oksit Pigmenti çeşitli astarlar, ara kaplamalar ve son katlar haline getirilebilir.
Mikalı Demir Oksit ayrıca yüksek sıcaklıkta boya ve kızılötesi algılama boyası yapmak için kullanılabilir.

Mikalı Demir Oksit Özellikleri:
Fe2O3: ≥90%
Nem: ＜0.5%
Elekte kalıntı: ＜1.0%
Yağ Emilimi: ＜17%
Suda Çözünür madde: ＜0.5%
SiO2 %: ＜3.0
Su süspansiyonunun pH’ı: 7-9

Mikalı Demir Oksit olarak bilinen mineral, son yüz yıldır tüm dünyada koruyucu kaplama olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.

ANAHTAR KELİMELER:
1309 37 1, MIO, Mikalı hematit, Doğal lamelli hematit, Aynalı demir oksit, MIO, Doğal aynalı hematit cevheri, Demir Oksit, Fe2O3, Demir-III-Oksit

Mikalı demir oksit (MIO), demir oksit pigmentlerinin daha bilinen kırmızı, sarı ve kahverengi formlarından farklı olan kristalli bir demir oksit formudur.
Mikalı Demir Oksit’in kristalleri çok kolay ince pullar halinde kırılır ve ona mika benzer bir fiziksel form verir.
Mikalı Demir Oksit pigmentleri içeren kaplamaların kullanımı, dünyanın birçok yerinde hızla artmakta, imalat ve özel sektörlerin küreselleşmesi ile hızlanmaktadır.

Ancak Mikalı Demir Oksit, Amerika Birleşik Devletleri’nde aynı şekilde benimsenmemiştir.
Yeni yüksek kaliteli Mikalı Demir Oksit kaynaklarının kullanıma sunulması ve artan rekabetin neden olduğu fiyatlardaki düşüşle birlikte, ABD belirleyicileri artık MIO içeren kaplama sistemlerinin kullanımını ciddi şekilde yeniden değerlendirebilir.

Mikalı demir oksit (MIO), belirgin bir katmanlı/plati morfolojisi ile doğal olarak oluşan demir oksittir.
Kaplamalarda, Mikalı Demir Oksit parçacıkları kendilerini alt tabakaya hizalar ve üst üste binen yassı parçacıklar, örneğin anti-korozif koruma için su girişine karşı müthiş bir engel oluşturur.
Mikalı Demir Oksit ayrıca kaplamalara büyük dayanıklılık ve UV koruması sağlar.
Mineral morfolojisi ayrıca plastik, kauçuk ve polimer bileşiklerindeki uygulamalar için titreşim sönümleme ve akustik yalıtım özelliklerinin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.

Hiç şüphesiz, Mikalı Demir Oksit, yapısal çelik işçiliği korozyondan korumak için kaplamalarda kullanılan en önemli bariyer pigmentidir.
Mikalı Demir Oksit, dünya çapında birçok çelik yapı tipinde 100 yıllık başarılı bir kullanım geçmişine sahiptir.

Mikalı Demir Oksit, posta zırhı gibi üst üste binen plakalar oluşturur.
Mikalı Demir Oksit ultraviyole ışığı yansıtır, su buharının alt tabakadan kaçmasına izin verir ve kimyasal olarak dirençlidir.
Mikalı demir oksit, kendisine güçlü bir bariyer etkisi ile korozyon önleyici pigment özellikleri veren, doğal katmanlı formunda, nadir bulunan bir kristalli demir oksit çeşididir.

Mikalı Demir Oksitin FAYDALARI:
MIO’nun katmanlı özelliği (eşsiz kaliteyi belirleyen özellik budur), uygulama aşamasında boya filmine paralel olarak birbirine yönlendirilir (piyasadaki normal granül ürünün açıkça yapamayacağı bir şey), UV ışınlarının etkisine karşı çok güçlü bir bariyer etkisi oluşturarak; aynı şekilde en az 50 mikron kalınlığında boya katmanları ile elde edilen bariyer etkisi, ürün filmi aracılığıyla oksijen, su, organik çözücüler ve alkalilerin emilimini engeller ve bu özellikle korozyon önleyici özellikleri artırır. .
Mikalı demir oksit (MIO) boya, MIO anti-korozif pigmentin katmanlı şekli sayesinde mükemmel su direncine sahip iki bileşenli poliamid kürlemeli epoksi astar/ara maddedir.

Mikalı Demir Oksit Faydaları:
-Mükemmel aşınma ve darbe dayanımı
-Çelik yapılar için mükemmel bariyer kaplama
-Astar veya ara madde olarak kullanılabilir

Mikalı Demir Oksit özelliği ve özellikleri:
1. Aşındırıcı maddeleri ve nem giriş etkisini önlemek için koruyucu etki:
Laminat içindeki filmde kimyasal olarak inert sac-demir pigmenti, su ile alkid boyalar, klorlu kauçuk ve birlikte kullanılan epoksi reçinesi gibi nem penetrasyon zorlukları, anti-pas yeteneğini büyük ölçüde artırabilir.
Mikalı Demir Oksit sıcak ve nemli ortamlarda, fabrikalarda, maden ocaklarında ve deniz alanlarında kullanılmalıdır.

İyi hava koşullarına dayanıklı:
Mikalı demir oksit yansıtabilir, ultraviyole ışığı emebilir, boyayı hasardan korur, tebeşirlenmeye karşı özel etkiye sahiptir.
Foto hassasiyeti zayıf karşılaşılan güneş ışığı, yağmur, çiy, don, kar, zarar görmesi zor, ultraviyole radyasyona dayanıklı fonksiyon, korozyon önleyici kaplama için kullanılabilir.
Boya ile kimyasal reaksiyona girmez, film uzun süreli esnekliğini koruyabilir.
Ayrıca, pulverizasyon sırasında pulverizasyon sırasında pul pigmentin çıkarılması, partikül pigmentinden daha kolay değildir, yine de bariyer oynar, böylece filmin ömrünü uzatır.
Kalın film için uygun kolay yapı:
Mikalı demir oksit boya hava spreyi, yüksek basınçlı havasız sprey, rulo veya fırça olabilir.
Genellikle uzun yağlı alkid, 20-40?m kuru film kalınlığında, demir ve alkid 40-60m kalınlığında kuru film kalınlığında bir bulut boyar.
Katmanlı yapısı yüksek örtücülüğe sahiptir ancak diğer oksit kaplamalarda yoktur.
Kaplamanın kürlenmesi sırasında düşük büzülme, böylece mekanik mukavemet artar.
Boya filmi arasında güçlü yapışma:
Son kat lamine sac-demir uygun pürüzlülüğe sahiptir, sabit yapışma kalabilir, dış mekanda iki, üç ay kullanıldıktan sonra, film yüzeyi kısmen maruz kalan mikalı demir kristalleri, bu da yapışmayı artırmaya yardımcı olabilir.
Boya filmindeki mikalı demir oksit pigmentleri, ikinci kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için düz olmayan yüzey üzerinde oluşturulabilir.
Mükemmel ısı direnci:
Mikalı demir oksit grinin kendisi 900C yüksek sıcaklığa dayanıklıdır ve silikon boya ile yüksek sıcaklıkta boyaya dönüştürülebilir.
Toksik olmayan çevre koruma:
MIO’nun kendisi büyük ölçüde kurşun, krom ve diğer ağır metalleri içermez ve kırmızı kurşun ve diğer pas önleyici boyaların yerini alabilir.
Alevle kesme veya kaynak yapılabilir, kırmızı kurşun ve diğer zehirli kurşun boya tehlikeleri değil kolay kaynakçılar, ciddi mesleki kurşun zehirlenmesi.
Düşük fiyat:
Mikalı Demir Oksit en düşük kaliteli, uygun maliyetli pas önleyici boyadır ve ağır hizmet alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çinko bakımından zengin astar kaplama üzerine ara kat için, hem tüm film için iyi bir koruma etkisi kapalı, kaplamanın geçirgenliğini ve korozyon korumasını etkili bir şekilde iyileştirir, kaplamanın kalınlığını arttırır, smear maliyet tabakasını azaltır.

Kimyasal Adı: Mikalı demir oksit
Kimyasal Formül: Kristal Fe203

MIO – Nadir Bir Mineral:
Mikalı Demir Oksitler (MIO) oldukça azdır ve önemli doğal kaynakların Avrupa (Avusturya), Asya (Çin), Avustralya ve Afrika’da mevcut olduğu bilinmektedir.
Mineraloji ve demir içeriğinde farklılıklar vardır.

EN ISO 10601’e göre MIO ürünlerinin en önemli kalite kriterleri şunlardır:
– Katmanlı parçacıkların içeriği (Sınıf A, EN ISO 10601 için minimum %65)
-Fe2O3 içeriği (min. %85)
-Ürün rengi (metalik parlak gri)
-Parça boyutu dağılımı (PSD)

MIO (Mikalı Demir Oksit) boyaları, boya formülüne balık pulu gibi davranan pullar ekleyerek yapısal çeliğin korunmasını sağlar.
Ölçek benzeri oluşum nedeniyle çelik, su girişine, UV ışığına ve çelik yüzeyinin bozulmasına karşı koruyan parlak bir bariyerle korunur.
Standart olarak, MIO pigmentinin doğal rengi koyu, kömür grisidir.

Bazı Mikalı Demir Oksit kaplamalar ayrıca rengi açmak için alüminyum pul (başka bir katmanlı pigment) içerir.
Mikalı Demir Oksit kaplamalar, çelik köprüler, petrol kuleleri ve açık deniz ortamları gibi zorlu ortamlarda yüksek performans için formüle edilmiştir.

Mikalı Demir Oksit Nedir?
Mikalı Demir Oksit (MIO) Kaplamalar, olağanüstü dayanıklılık ve aşınma direnci sağlayan mikalı demir oksit pigmenti içerir.
Mikalı demir oksit pigment partikülleri, nem girişine karşı bir bariyer oluşturmak ve UV ışığı ile bozulmaya karşı direnci artırmak için filmde kenetlenir.
Mikalı demir oksit (demir oksit, Fe2O3), mika benzeri katmanlı bir şekle sahip doğal olarak oluşan bir demir oksittir (dolayısıyla adı).

Mikalı demir oksit ile karakterize edilir:
-Siyah renk
-Lamel yapısı
-Çeşitli ortamlarda yüksek inertlik (mineraldeki demir zaten oksitlenmiştir).

Mikalı Demir Oksit’in temel özellikleri:
Özellik: Değer Birimi
Nem: 0.1 [%]
pH: 9 [-]
Sertlik (Mohs): 6 [-]
Elektriksel iletkenlik: 60 [µS/ cm]
Renk: siyah [-]
Katmanlılık: > 70[%]
Çözünür madde: < 0.1 [%]
LOI: 0,6 [%]
Yoğunluk: 4,7 [kg/ dm3]

Mikalı hematit veya mikalı demir oksitin (MIO), mükemmel korozyon önleyici boya ürettiği bulundu.
Daha sonraki yıllarda, Kelly Madeni ve diğer MIO madenlerinden elde edilen çıktıların neredeyse tamamı bu amaç için kullanıldı.
Çeliğin endüstriyel kullanımlarındaki hızlı genişleme ile Kelly Madeni’ndeki madencilik faaliyeti büyük ölçüde arttı, Amirallik için savaş gemileri ve Great Western Demiryolu için Saltash’taki Royal Albert Köprüsü gibi büyük yapılarda boya bulma kullanımı.

Boya rengi – Battleship Grey – adını bu boyadan alır.
Günümüzde MIO boyası, internette bir aramanın ortaya çıkaracağı gibi, yaygın olarak bulunan mükemmel kalitede bir koruyucu boyadır.
Modern kullanım, köprüler, direkler, elektrik dağıtım ekipmanları ve petrol kuleleri gibi yapılara kadar uzanır; Kelly Madeninde su türbinine giden boruyu korumak için kullanılır!

Günümüzde MIO birçok ülkede mayınlı: Avusturya, Türkiye, İspanya, Avustralya, vb.
MIO’nun kalitesi değişme eğilimindedir ve en yumuşak malzeme en iyi boyayı yapar.

Bir boyanın üç bileşeni vardır:
Boyalara rengini ve hacmini veren katı madde olan pigment
Pigment parçacıklarını birbirine bağlayan ortam.
Boyayı sürülebilir hale getiren ve uygulamadan sonra buharlaşan solvent veya incelticiler.

Mikalı hematit laminer veya pulsu bir yapıya sahiptir ve tek tek pullar inerttir ve ultraviyole ışığına ve korozyona neden olan kirleticilere karşı geçirimsizdir.
Pigment olarak mikalı hematiti kullanan bir MIO boyası bir yüzeyde kuruduğunda veya sertleştiğinde, hematit pulları kendilerini yüzeye az çok paralel katmanlara yönlendirir.
Bu, balık pullarına veya çatı kiremitlerine benzer şekilde serpiştirme ve üst üste binme ile sonuçlanır ve su, deniz spreyi, kükürt dioksit, amonyak ve diğer kirleticilerden kaynaklanan korozyona karşı etkili bir bariyer görevi gören sıkı bir sızdırmazlık sağlar; boyanın paketlenmiş katmanlı yapısına nüfuz edemezler.

MIO pulları ayrıca ultraviyole ışık geçirmezdir ve bu sayede bağlayıcı ortamın bozulmasını büyük ölçüde azaltır.
Böylece MIO boyası, günümüzün titiz standartlarına göre bile mükemmel bir korozyon önleyicidir.

Doğal Mikalı Demir Oksit (ISO1248’e göre Fe2O3 olarak ifade edilen demir içeriği=>%85.) ince bir metalik parlaklığa sahip katmanlı bir mineraldir.
Mikalı Demir Oksit’in pul benzeri şekli veya katmanlı görünümü, Ultraviyole ışığa karşı koruma sağlar.

Mikalı Demir Oksit’in üst üste binen katmanları su, tuz ve diğer zararlı maddeler için sert bir bariyer oluşturur.
Mikalı demir oksit, kimyasal olarak kararlıdır ve korozyonu önlemede oldukça etkilidir.
Bu nedenle mikalı Demir Oksit, alkid, epoksi, vinil ve klorlu kauçukta tek veya çok katlı çeşitli boya astarlarında ve koruyucu kaplamalarda, otomotiv kaplamalarında, denizcilik kaplamalarında, havacılık kaplamalarında, elektrotlarda yüksek oranda kullanılmaktadır.

Mikalı Demir Oksit, mikalı demir oksit ile pigmentli alkid bazlı bir kaplamadır.
Çelik yapılarda koruyucu kaplama olarak Mikalı Demir Oksit kullanılması tavsiye edilir.
Mikalı Demir Oksit, alkid esaslı bir son kat ile kaplanabilir veya kaplanmamış bırakılabilir.

Mikalı Demir Oksit, hava koşullarına ve korozyon direncini iyileştirmek için genellikle çok katlı boya sistemlerine dahil edilen bir pigmenttir.
Mikalı Demir Oksit’in katmanlı yapısı, filmin nüfuz etmesine bir engel oluşturur ve bozulmaya karşı çok dirençlidir.
Son katta kullanılan Mikalı Demir Oksit, çekici bir gri ışıltılı son kat verir veya bir renk gerekirse, normalde 2 komponentli poliüretan ile kaplanır.

Mikalı Demir Oksit Ürün Özellikleri:
-Kimyasal dayanıklı
-Hava koşullarına dayanıklı

Mikalı demir oksidin (MIO) çinko açısından zengin astarlardaki önemli özellikleri ve kullanımları tartışılmıştır.
Mikalı Demir Oksit, üstün antikorozif özelliklerinden dolayı koruyucu kaplamalarda yaygın olarak kullanılır ve boyalarda uzun süreli dayanıklılık sağlamak için kullanılır.

Mikalı Demir Oksit suda, organik çözücülerde ve alkalilerde çözünmez ve yüksek sıcaklıklarda güçlü asitlerde çok az çözünür.
Mikalı Demir Oksit teknolojisindeki son gelişmeler, yalnızca 1 ila 2 μm’lik bir pul kalınlığına sahip bir dizi ultra ince pigmentlerin piyasaya sürülmesine yol açmıştır.

Maksimum korozyon korumasının gerekli olduğu her yerde mikalı demir oksit (MIO) kaplamalara ihtiyaç duyulur: Çelik köprüler, elektrik direkleri ve hatta Eyfel Kulesi veya Sidney Liman Köprüsü gibi ünlü yapılar, bu özel tipte bir boya tabakasıyla elementlere karşı korumalıdır.
Kaplamanın üreticinin öngördüğü kadar uzun süre dayanmasını sağlamak için belirli bir katman kalınlığı uygulanmalı ve kontrol edilmelidir.

Mikalı demir oksit (MIO) – genellikle varsayıldığı gibi – öğütülmüş demir değildir, daha çok doğal olarak oluşan mineral hematitin bir şeklidir; boyaya katkı maddesi olarak karıştırıldığında, MIO korozyona karşı ek bir koruyucu bariyer oluşturur.
Esas olarak demir III oksit, toz haline getirilmiş MIO’dan oluşan kristalli bir demir oksit minerali, dokuda pul puldur; viskoz epoksitler içinde süspanse edildiklerinde, mineraller boya kurudukça yüzeye paralel olarak hizalanırlar ve suyu ve diğer pas oluşturan elementleri iten yoğun, neredeyse aşılmaz bir örtüşen plaka kalkanı oluştururlar.
“Kalın zırh boyası” olarak bilinen Mikalı Demir Oksit kaplamalar, son derece ağır hizmet uygulamaları için kullanılmaktadır.

Mikalı demir oksit (MIO), olağanüstü antikorozif özelliklerinden dolayı koruyucu kaplamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
MIO için daha az belirgin bir kullanım, çinko bakımından zengin astarlardaki çinko tozunun yerini almasıdır.
Boyalarda uzun süreli dayanıklılık sağlamak için MIO pigment kullanılmaktadır.

Mikalı Demir Oksit uygulama alanları:
MIO boyası için tipik olan kırmızı-kahverengi tonudur.
Paris’teki Eyfel Kulesi, Viyana’daki Dev Dönme Dolap, Sidney Liman Köprüsü ve İstanbul’un Boğaziçi Köprüsü gibi ünlü yapıların hepsi onunla korunmaktadır.

Mikalı Demir Oksit (MIO) Eisenglimmer, balık pulu ve tabak benzeri bir yapıya sahip doğal bir Demir Oksittir (Fe2O3).
MIO boyaları, ağır korozyon korumasında iyi onaylanmıştır ve uzun ömürlü performansın gerekli olduğu her yerde bina korumasında tercih edilen maddelerdir.

MIO Eisenglimmer AS/SG mükemmel bir katmanlı yapıya sahiptir.
Bu katmanlı yapı, uzun süreli korozyon korumasından sorumlu olan bariyer etkisini yaratır.
Mikalı Demir Oksit, nem (tuzlu su, tropikal nem) ve hava kirliliğinin nüfuz etmesini aktif olarak önler.

Bu kireç benzeri yapı, aynı zamanda, korozyon önleyici kaplamaların alt tabakasına ve ayrıca çok katmanlı kaplamalarda ara katmana mükemmel yapışmanın nedenidir.
Mikalı Demir Oksit UV filtresi görevi görür ve bağlayıcı reçineyi korur.

Anında korozyon koruması için belirleyici parametre, kaplama sistemindeki pigmentlerin elektrolit içeriğidir.
MIO Eisenglimmer, metal parlaklığı ile karakteristik bir çelik grisi renk sunar.

Mikalı demir oksit (MIO) – genellikle varsayıldığı gibi – öğütülmüş demir değildir, daha çok doğal olarak oluşan mineral hematitin bir şeklidir; boyaya katkı maddesi olarak karıştırıldığında, MIO korozyona karşı ek bir koruyucu bariyer oluşturur.
Esas olarak demir III oksit, toz haline getirilmiş MIO’dan oluşan kristalli bir demir oksit minerali, dokuda pul puldur; viskoz epoksitler içinde süspanse edildiklerinde, mineraller boya kurudukça yüzeye paralel olarak hizalanırlar ve suyu ve diğer pas oluşturan elementleri iten yoğun, neredeyse aşılmaz bir örtüşen plaka kalkanı oluştururlar.
“Ölçek zırh boyası” olarak bilinen MIO kaplamaları, son derece ağır hizmet uygulamaları için kullanılır.

MIO boyası için tipik olan kırmızı-kahverengi tonudur.
Paris’teki Eyfel Kulesi, Viyana’daki Dev Dönme Dolap, Sidney Liman Köprüsü ve İstanbul’un Boğaziçi Köprüsü gibi ünlü yapıların hepsi onunla korunmaktadır.

MIO kaplamalar öncelikle galvanizli çelik parçalarda bulunurken, galvanizsiz çelik, demir ve alüminyum üzerinde de kullanılabilir.
Bununla birlikte, korozyon direncinin güvenilirliği ve uzun ömürlülüğü, genellikle yaklaşık 80-120 mikron kalınlığında uygulanan kaplamaların kalınlığına bağlıdır.
Normal boya katmanlarında olduğu gibi, hematitin kendisi antiferromanyetik olduğundan MIO kaplamalarının kalınlığı manyetik indüksiyon yöntemi kullanılarak ölçülebilir; bu nedenle, MIO kaplamaları da genellikle manyetik değildir.

MIO kaplamalara trombosit şeklindeki minerallerin eklenmesi, sürekli olarak hava koşullarına maruz kalan yapılar için korozyon korumasını artırır.
FMP serisinden elde taşınabilir cihazlar ve dayanıklı F20H probu kullanılarak MIO kaplamalarının kalınlığı hızlı ve doğru bir şekilde ölçülebilir.

Mikalı demir oksit kırmızısı kırmızı bir toz pigmenttir, ışığa, ısıya ve hava koşullarına karşı yüksek haslığı, iyi korozyon direncine sahiptir, 1000℃’de bile renk değiştirmez.
Korozyon önleyici boyalar ve kaplamalar için mikalı demir oksit kırmızısı önerilir.
Mevcut incelik 500mesh, 600mesh, 800mesh, 1000mesh ve 1250mesh’dir.
Ayrıca, müşterilerin standart numunelerine göre mikalı demir oksit kırmızısı üretebiliriz.

Mikalı Demir Oksit Uygulamaları:
Mikalı demir oksit kırmızısı esas olarak korozyon önleyici boyaların astar, ara boya ve son kat boyalarında kullanılır.
Yapıştırıcıların ve sızdırmazlık maddelerinin pas önleyici dolgularının yanı sıra kullanılır.

Mikalı Demir Oksit Tipik Fiziksel Özellikleri:
Görünüm: Kırmızı
Fe İçeriği: (Fe2O3, ≥105℃ olarak), % 93.0 dk.
Yağ Emme,: % 9-12
105℃’de uçucu, %: 0,5 maks.
Suda Çözünür: % 0.1 max.
Reside (63μm ağ),: % 1.0 maks.
SiO2 içeriği, %: 3.0 max.
pH Değeri: 6-8

Mikalı demir oksit pigmentleri daha önce ISO 1248’e dahil edilmişti (“metalik parlaklığa sahip gri” renk grubunda sınıflandırılmıştır), ancak 2006’da yayınlanan gözden geçirilmiş baskının dışında tutulmuştur.
ISO 10601’in bu gözden geçirilmiş baskısında, mikalı demir oksit pigmenti için gereksinimler daha açık bir şekilde tanımlanmıştır ve esasen katmanlı parçacık şekli ile ilgilidir.
Mikalı demir oksit pigmentleri, sentetik olarak üretilip üretilmediklerine veya rafine edilmiş bir doğal oksit ise cevherin çıkarıldığı yere bağlı olarak bileşim, parçacık boyutu aralığı ve parçacık şekli bakımından farklılık gösterebilir.

Mikalı Demir Oksit Genel Tanımı:
Mikalı demir oksit kırmızısının ana içeriği α- Fe2O3’tür, kristal altıgen gibi levha veya levhadır, çapı onlarca mikrondan yüz mikrona, kalınlığı birkaç mikrondan onlarca mikrona kadar büyük bir yarıçap-kalınlık oranıdır.
Mikalı demir oksit grinin Mohs sertliği 5.5-6.5’tir, iyi ışık direncine, ısı direncine, hava koşullarına direncine ve mükemmel pas direncine sahiptir, mikalı demir oksit grisi 1000°C’de bile renk değiştirmez.

Mikalı Demir Oksit Gri – AS Tipi, esas olarak α-Fe2O3’ten oluşan, %65’in üzerinde katmanlı içeriğe sahip gri bir pigmenttir.
Mikalı Demir Oksit iyi ışık direncine, ısı direncine, hava koşullarına karşı direnç ve mükemmel pas direncine sahiptir.
Mikalı demir oksit gri, korozyon önleyici boyaların astar, ara boya ve son kat boyalarında, ağır hizmet korozyon korumasında, dekoratif metal korumada, Çinko Tozunun kısmen değiştirilmesinde, ince film korozyon korumasında, toz kaplamada, bobin kaplamada, anti- korozyon kaplama uygulamaları ve daha fazlası.

Mikalı Demir Oksit Eş Anlamlıları:
mikalı hematit
Doğal katmanlı hematit
aynasal demir oksit
MIO
mikalı demir oksit

Temmuz 30, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Magnezyum Karbonat Nedir?

Magnezyumun en önemli bileşikleri arasındadır. Doğada doğal olarak oluşan manyezitte bulunmaktadır. Birçok ülkede doğal olarak oluşsa da bazı ülkelerde sentetik olarak elde edilmektedir. En önemli magnezyum kaynakları arasında yer alır.

Magnezyum tuzları arasında yer alır. Ticari olarak anhidrat, dihidrat, trihidrat ve tetrahidrat mineral formlarında bulunabilir. Antasit gübre özelliği bulunmaktadır. Kalsit ile çoğu zaman karışmaktadır. Dolomit veya Dolomitik kireç taşı birikintileri oluşturmaktadır.

Teknik ve gıda formları bulunmaktadır.

E Kodu (Gıda Kodu): E504

Magnezyum karbonat MgCO3, inorganik bir kimyasal bileşiktir. Magnezyum ve karbonat kombinasyonu, asidi nötralize eden önemli mineral magnezyum ve karbonatın bir kombinasyonudur. Magnezyum karbonatın ağızdan alındığında fazla asidi bağlayabildiğine ve bu nedenle en etkili asit bloke edicilerinden biri olduğuna inanılmaktadır. Bu nedenle, midenin artan asitliği nedeniyle, asidin (mide suyu) yemek borusuna geri akışından dolayı rahatsızlık meydana geldiğinde mide ekşimesi için özellikle etkilidir.

Magnezyum Karbonat Kullanım Alanları Nerelerdir?

Gıda sektöründe ki kullanımda bir kaç uygulama alanı bulunmaktadır. Bunlar arasında kurutma maddesi, renk tutuculuk, topaklanma önleme ve taşıyıcı özelliği bulunur.
Bazı döşemelerin ve yangın söndürücü bazı maddelerin üretiminde yanmazlık kazandırmak için kullanılır.
Plastik üretiminde dolgu maddesi ve aynı zamanda dumanın bastırılmasını sağlamak için kullanılmaktadır.
Mide rahatsızlıkların engellemek için sofra yüzünün üretiminde antasit olarak kullanılır.
Tahnitçilik alanında kafatası beyazlatmak için kullanılır.
Refrakter uygulama alanında ısı yalıtımı ajanı olarak kullanılır.
Çok iyi koku absorbe etme kabiliyetine sahiptir. Bu nedenle talk pudrası ve sabun imalatında kullanılmaktadır.
İlaç sektöründe tabletlerin bir arada durmasını sağlamak için inert bağlayıcı olarak magnezyum karbonat kullanılır.

Temmuz 30, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

MAGNEZYUM HİDROKSİT NEDİR?

Magnezyum hidroksit, tüm plastik ve kauçuk uygulamaları için halojensiz alev geciktirici bir dolgu maddesidir. Plastik ve kauçuk sektöründe alev geciktirici, duman bastırma, mükemmel alev geciktirici olarak üç fonksiyonlu kabul edilmektedir. Yaygın olarak lastik sanayi, kimya sanayi, plastik sektörü, halojensiz kablo imalatı, elektronik, doymamış polyester kaplama ve diğer polimer yapı malzemelerinde kullanılır.

Alev söndürme gazlarının (su buharı veya karbondioksit) salınımı ile yüksek ısı adsorpsiyon kombinasyonu, Magnezyum Hidroksit ve Magnezyum Karbonat’ın plastiklerin ve kauçukların alev yayılımını azalttığı iyi bilinen bir mekanizmadır. Yanma sırasında oluşan Magnezyum Oksit (MgO), alt tabakaları daha fazla yanmadan koruyan sert ve ısıl olarak yalıtıcı bir tabaka oluşturur.

Yüksek termal stabiliteleri sayesinde magnezyum hidroksit , Magnezyum karbonat ve Magnezyum Di-Hidroksit ve Karbonat karışımı, PVC, PE, EVA, TPO, PP, PS, PC, ABS, kauçuk ve benzeri dahil olmak üzere çok çeşitli polimerlerde kullanılabilir. Alev geciktirici alevleyicilerin performansı, kimyasal saflık, spesifik yüzey alanı, yüzey reaktivitesi ve partikül büyüklüğü dağılımı gibi bir dizi faktörle güçlü bir şekilde ilişkilidir.

Düşük Dumanlı PVC bileşikleri ise Antimon Trioksitin azaltılması ve kalsiyum karbonatın bir kısmının Magnezyum hidroksit ile değiştirilmesiyle kolayca elde edilebilir.

MAGNEZYUM HİDROKSİT KULLANIM ALANLARI

Magnezyum hidroksit’in kullanılabildiği belli alanlar şu şekildedir;

Lastik ve kauçuk sektörü

Kablo sanayi

Yangın geciktirici ve yangın söndürücü üretim sektörlerinde

PVC kaplamaları

Elektrik/elektronik parça üretiminde

Tekstil sanayi

Detaylı Bilgi İçin: https://kimyadeposu.com/urun/magnezyum-hidroksit-mgoh2-nano-tozu-saflik-99-5-boyut-8-nm/

Temmuz 29, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

KALSİYUM HİDROKSİT NEDİR?

Kalsiyum hidroksit, kimyasal formülü Ca(OH)2 olan inorganik bir bileşiktir.
Kalsiyum hidroksit, renksiz kristal veya beyaz bir tozdur ve sönmemiş kireç (kalsiyum oksit) suyla karıştırıldığında veya söndürüldüğünde üretilir.

Kalsiyum hidroksitin hidratlı kireç, kostik kireç, inşaatçı kireci, sönmüş kireç, cal ve dekapaj kireci gibi birçok adı vardır.
Kalsiyum hidroksit, E numarası E526 olarak tanımlandığı gıda hazırlama dahil birçok uygulamada kullanılmaktadır.

Kalsiyum hidroksit, doymuş bir kalsiyum hidroksit çözeltisinin ortak adıdır.
Kalsiyum hidroksit kokusuz beyaz bir tozdur.

Kalsiyum hidroksit kanalizasyon arıtma, kağıt üretimi, inşaat ve gıda işleme gibi endüstriyel ortamlarda kullanılır.
Kalsiyum hidroksitin ayrıca tıbbi ve diş kullanımları vardır.

Örneğin, kök kanal dolguları genellikle kalsiyum hidroksit içerir.
Sönmüş kireç olarak da adlandırılan kalsiyum hidroksit, Ca(OH)2, suyun kalsiyum oksit üzerindeki etkisiyle elde edilir.

Su ile karıştırıldığında, küçük bir kısmı çözülerek Kalsiyum hidroksit olarak bilinen bir çözelti oluşturur, geri kalanı ise kireç sütü adı verilen bir süspansiyon olarak kalır.
Kalsiyum hidroksit, endüstriyel bir alkali olarak ve harç, sıva ve çimentonun bir bileşeni olarak kullanılır.

Kalsiyum hidroksit, kraft kağıt prosesinde ve kanalizasyon arıtımında topaklaştırıcı olarak kullanılır.
Kalsiyum dihidroksit bir kalsiyum hidroksittir.

Kalsiyum hidroksit büzücü olarak bir role sahiptir.
Beyaz, kokusuz toz.

Kalsiyum hidroksit, Ca(OH)2, diş hekimliğinde pulpa kaplama için uzun bir kullanım geçmişine sahiptir ve çeşitli formlarda mevcuttur.
Bunlar, aşırı doymuş bir çözelti olarak, sertleşen bir çimento ve ayrıca ışıkla sertleşen bir malzemeyi içerir.

Kalsiyum hidroksitlerin temel özelliği yüksek alkalinitesidir (pH 11–12.5) ve bu, hafif bir macun kıvamına gelene kadar saf su ile karıştırılmış kalsiyum hidroksit tozu kullanılarak elde edilebilir.
Bununla birlikte, bu şekilde kullanıldığında, kalsiyum hidroksit sertleşmez, mekanik mukavemeti yoktur ve sonuç olarak, üzerine bir restoratif materyalin yerleştirilmesiyle ilgili kuvvetler tarafından yer değiştirme tehlikesi vardır.

Ayrıca bu formda, hidrofilik olduğundan ve bağlanma sistemlerine müdahale edeceğinden, herhangi bir reçine bazlı restorasyonun (kompozit reçineler, kompomerler ve reçine ile modifiye edilmiş cam iyonomerler) altında doğrudan kullanılamaz.
Bu problemin üstesinden gelmek için, genellikle bir çeşit sertleşme reaksiyonuna girebilen ve böylece bir dereceye kadar mekanik mukavemet oluşturabilen kalsiyum hidroksit formülasyonları kullanılır.

Bununla birlikte, biraz farklı özelliklere sahiptirler ve tüm klinik durumlarda aşırı doymuş kalsiyum hidroksit çözeltilerinin yerini alamazlar.
Kalsiyum hidroksit, metal hidroksitlerin en uygun ve en düşük maliyetidir ve bir sıcaklıkta çok önemli bir endotermik bozunmaya sahiptir ve bu sıcaklıkta biraz yüksek olmasına rağmen, bazı polimerler için uygun olmalıdır.

Bu nedenle Kalsiyum hidroksit olası bir alev geciktirici katkı maddesi olarak biraz ilgi çekmiştir.
Kalsiyum Hidroksit, daha yüksek (temel) pH ortamlarıyla uyumlu kullanımlar için suda yüksek oranda çözünmeyen kristal Kalsiyum kaynağıdır.

Kalsiyum Hidroksit genellikle çoğu ciltte hemen mevcuttur.
Ultra yüksek saflıkta ve yüksek saflıkta bileşimler, bilimsel standartlar olarak hem optik kaliteyi hem de kullanışlılığı artırır.

Alternatif yüksek yüzey alanlı formlar olarak nano ölçekli elemental tozlar ve süspansiyonlar düşünülebilir.
Kalsiyum hidroksit ilk olarak 1930’da Herman1 tarafından bir pulpa kaplama maddesi olarak endodonti alanına tanıtıldı, ancak günümüzde endodontik tedavide kullanımı yaygındır.

Kalsiyum hidroksit, vital pulpa tedavisi için en sık kullanılan pansumandır.
Kalsiyum hidroksit ayrıca kök kanal sisteminin dezenfeksiyonunda intervisit pansuman olarak önemli bir rol oynar.

Kalsiyum hidroksit kristalleri, çekirdek öncesi iyon ortakları, yoğun sıvı nano damlacıklar, amorf nano yapılı öncüler ve yarı kararlı ve kararlı kristal fazlar içeren klasik olmayan bir kristalizasyon işlemi yoluyla oluşur.
Bu karmaşık çok aşamalı kristalleşme davranışı, çimento dahil bir dizi sistemde etkileri olan klasik olmayan çekirdeklenme ve büyüme süreçlerini ortaya çıkaran çekirdeklenme öncesi ve sonrası varlıkların stabilitesini değiştiren organik katkı maddelerinden etkilenir.

Kalsiyum hidroksit (CH veya portlandit) çok sayıda önemli teknik, biyomedikal ve endüstriyel uygulamaya sahiptir ve piroteknolojinin ortaya çıkmasından bu yana inşaat amaçlı kullanılan geleneksel kireç harçlarının ve sıvalarının ana bileşenidir. 12000 yıl önce.
Kalsiyum hidroksit ayrıca dünyada en çok üretilen ve tüketilen insan yapımı malzeme olan set Portland çimentosunun önemli bir bileşenidir (ağırlıkça %20-25).

Çimento hidratasyonu sırasında, alitin (trikalsiyum silikat veya C3S; Portland çimentosunun ana susuz fazı) ve belitin (dikalsiyum silikat veya β-C2S) çözünmesini takiben Ca2+ + 2OH– = Ca(OH)2 reaksiyonu yoluyla Kalsiyum hidroksit oluşur.
Kalsiyum hidroksitin, donmuş çimentodaki ana faz olan kalsiyum silikat hidratın (CSH) oluşumu üzerinde derin bir etkiye sahip olduğuna inanılmaktadır.

Ayrıca, Kalsiyum hidroksit kristal morfolojisi, mikro yapısı ve dağılımı, donmuş çimentonun fiziksel-mekanik özellikleri ve dayanıklılığı üzerinde önemli bir rol oynar.
Sonuç olarak, Kalsiyum hidroksit oluşumunun iyi anlaşılması, malzeme performansını değerlendirmek, tahmin etmek ve iyileştirmek ve erken bozulmayı önlemek için çok önemlidir.

KULLANIMI:

Kalsiyum hidroksit, kireç harcı hazırlamak için yaygın olarak kullanılır.
Kalsiyum hidroksitin önemli bir uygulaması, su ve kanalizasyon arıtımında topaklaştırıcı olarak kullanılmasıdır.

Kalsiyum hidroksit, daha temiz bir ürünle sonuçlanan daha küçük parçacıkların sudan çıkarılmasına yardımcı olan kabarık yüklü bir katı oluşturur.
Bu uygulama, kalsiyum hidroksitin düşük maliyeti ve düşük toksisitesi ile sağlanır.

Kalsiyum hidroksit ayrıca tatlı su arıtımında suyun pH’ını yükseltmek için kullanılır, böylece baz suyun asidik olduğu yerlerde borular korozyona uğramaz, çünkü kendi kendini düzenler ve pH’ı çok fazla yükseltmez.
Bir başka büyük uygulama, sodyum hidroksit üretiminde reaksiyonda bir ara madde olduğu kağıt endüstrisindedir.

Bu dönüştürme, kağıt hamuru yapmak için Kraft işlemindeki kostikleştirme adımının bir parçasıdır.
Kostikleştirme işleminde, esas olarak sodyum karbonat ve bu kimyasalların geri kazanım fırınından erimiş hali olan eritilerek üretilen sodyum sülfatın bir çözeltisi olan yeşil liköre yanmış kireç eklenir.

Kalsiyum hidroksit, havanın karbondioksiti ile reaksiyonu, kalsiyum karbonat oluşturarak kum ve çakıl parçacıklarını bağladığından, inşaat sektöründe harcın bir parçası olarak kullanılır.
Diğer bir önemli uygulama, su ve kanalizasyon arıtımında bir flokülant olarak kalsiyum hidroksitin kullanımı ve kağıt endüstrisinde sodyum hidroksitin geri kazanılmasıdır.

-Bitkilerde ve hayvanlarda USDA sertifikalı gıda üretiminde[19]

-Şeker endüstrisinde şeker kamışı veya şeker pancarından elde edilen ham suyu berraklaştırmak için, (bkz. karbonatlama)

-Alkollü içecekler ve alkolsüz içecekler için suyu işlemek için

-Salatalık turşusu ve diğer yiyecekler

-Çin yüzyıl yumurtaları yapmak için

-Mısır hazırlamada: mısır tanelerinin selüloz kabuğunu çıkarır (bkz. nixtamalizasyon)

-Gıda ve farmasötik kullanımlar için tuz üretiminde tuzlu su kalsiyum ve magnezyum karbonatlarını temizlemek için

-Portakal suyu ve bebek maması gibi takviye edici (Ca takviyesi) meyve içeceklerinde

-Sindirim yardımcısı olarak (Hindistan’da paan’da kullanılan Choona adı verilir, areca fıstığı, kalsiyum hidroksit ve tembul yapraklarına sarılmış çeşitli tohumların karışımı)

-Papadam yapımında kabartma tozu yerine

– Kontrollü atmosferden karbondioksitin uzaklaştırılmasında depolama odaları üretir.

-Mantar yetiştirme substratlarının hazırlanmasında

ÖZELLİKLER:

Ortam sıcaklığında, kalsiyum hidroksit saf suda çözünür ve pH’ı yaklaşık 12,5 olan bir alkalin solüsyonu üretir.
Kalsiyum hidroksit çözeltileri kimyasal yanıklara neden olabilir.

Hidroksit anyonu OH− ile ortak iyon etkisinden dolayı yüksek pH değerinde, çözünürlüğü büyük ölçüde azalır.
Bu davranış çimento hamurları için geçerlidir.
Kalsiyum hidroksitin sulu çözeltilerine kireç suyu denir ve asitlerle reaksiyona giren ve alüminyum gibi bazı metallere (yüksek pH’ta çözünen amfoterik hidroksit) saldırabilen, demir ve çelik gibi diğer metalleri ise korozyondan koruyan orta kuvvette bazlardır. yüzeylerinin pasivasyonu.

ÖZELLİKLER:

-CAS numarası: 1305-62-0

-EC numarası: 215-137-3

-Sınıf: ACS, Reag. Ph Euro

-Hill Formülü: H₂CaO₂

-Kimyasal formül: Ca(OH)₂

-Molar Kütle: 74,1 g/mol

-HS Kodu: 2825 90 19

FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER:

-Yoğunluk: 2.240 g/cm3 (20 °C)

-Ergime Noktası: >=450 °C (ayrışma)

-pH değeri: 12.6 (H₂O, 20 °C) (doymuş çözelti)

-Yığın yoğunluğu: 400 kg/m3

-Çözünürlük: 1,7 g/l

ÖZELLİKLER:

-Bileşik Formül: H2CaO2

-Molekül Ağırlığı: 74.09

-Görünüm: Beyaz Toz

-Ergime Noktası: 580°C (1.076°F)

-Yoğunluk: 2,24 g/cm3

-Tam Kütle: 73.968071

-Monoizotopik Kütle: 73.968071

YAPI:

Kalsiyum hidroksit, tüm metal hidroksitlerde olduğu gibi polimerik bir yapıya sahiptir.
Katmanlar arasında güçlü hidrojen bağları bulunur.

Laboratuvarda Kalsiyum hidroksit, sulu kalsiyum klorür ve sodyum hidroksit çözeltilerinin karıştırılmasıyla hazırlanabilir.
Mineral formu, portlandit, nispeten nadirdir ancak bazı volkanik, plütonik ve metamorfik kayaçlarda bulunabilir.

Kalsiyum hidroksitin yanan kömür yığınlarında da ortaya çıktığı bilinmektedir.
S-tipi yıldızların atmosferinde pozitif yüklü iyonize CaOH+ türü tespit edildi.

ÖZELLİKLER:

-tahlil: ≥95%

-yoğunluk: 25 °C’de 2,24 g/mL (lit.)

-SMILES dizisi: O[Ca]O

-InChI: 1S/Ca.2H2O/h;2*1H2/q+2;/p-2

-InChI anahtarı: AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-

KİMYASAL TANIMLAYICILAR:

-Doğrusal Formül: Ca(OH)2

-MDL Numarası: MFCD00010901

-EC No.: 215-137-3

Detaylı Bilgi İçin: https://kimyadeposu.com/urun/kalsiyum-hidroksit/

Temmuz 24, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

KALOX KALSİYUM OKSİT

Kalox Kalsiyum oksit özel olarak geliştirilmiş yüksek reaktif, micron buyutunda kalsiyum oksitlerdir. Polimerik Matrix içinde yüksek nem emiciliği ile iyi dağılım sağlar.

Kalox Kalsiyum oksit kanatlı yemlerinde Kauçuk, Plastik, Mastik & Yapıştırıcı, Cam Elyaf, Kağıt, Metal Arıtma, Gübre, Su Yumuşatıcı, İnşaat Sanayinde, hayvan postlarından kılların alınmasında, kamış ve pancar şekerinin arıtılmasında kullanılır,bir sondaj sıvısı olarak, tüy alma derilerinde, koku giderici bitkisel yağlarda, su ve kanalizasyon arıtımında, baca gazı arıtmada, pancar şekeri işleme endüstrisinde, pH kontrolü için gıdalarda, tekstüre edici, sıkılaştırıcı ve pıhtılaşma önleyici ajan olarak.

KAUÇUK’TA KALOX KULLANIMI

Kalsiyum oksit, kürleme işlemi sırasında kauçuk bileşiğinde aşırı nemin bitmiş üründe gözenekliliğe ve düzensiz fiziksel özelliklere yol açabileceği uygulamalarda kullanılır. Vulkanizasyon işlemi için gereken yüksek sıcaklıklar nedeniyle su kaynamaya başlar ve kauçukta kabarcıklar oluşabilir. Bu ürünler tipik olarak, otomotiv kapı contaları ve pencere contaları üretmek için kullanılanlar gibi düşük basınçlı kürleme işlemlerinde kullanılır.

PLASTİKLER’DE KALOX KULLANIMI

PVC gibi bazı plastiklerde yüksek işlem sıcaklıkları da kabarmaya neden olabilir. Ayrıca bazı plastik malzemeler, korunması gereken neme duyarlı bileşenler içerir. Böyle bir durumda kalsiyum oksit kurutucular kullanılır

KALOX KALSİYUM OKSİT’İN FAYDALARI

Yüksek nem emiciliği

Mükemmel dağılım ana bileşiği

Daha iyi raf ömrü kararlılığı

Detaylı Bilgi İçin: https://kimyadeposu.com/urun/kalox-nem-ve-gaz-giderici-25-kg/

Temmuz 24, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Grafit Nedir?

Grafit, gayet yumuşak, dokunumu yağsı ve ince levhalar halinde bükülme özelliğine sahip, bir karbon mineralidir. Sertliği 1, yoğunluğu 2’dir. Rengi siyah ve gri, çizgi rengi kül renginde ve yağlıcadır. Doğada; kristal, pul ve “amorf” diye tanımlanan şekilleri mevcut olup, en iyi formu kristal grafittir ve tenörü en yüksek olanıdır.
Doğada daha ziyade metamorfik zonlarda şistler ve mermerlerle birlikte ve magmatik kayaçların yakınlarında bulunmakta ve daha ziyade rejiyonal metamorfizma alanlarında daha geniş rezervlere ve yüksek tenörlere sahip olabilmektedirler. Grafitin doğadaki yatak şekilleri; fillon, damar, adese, bazen de dissemine şekildedir. Sadece Rusya’da cevherleşme, dayk şeklinde magmatik olarak teşekkül etmiştir.

Grafit, karbonun üç ana allotropik şekillerinden biri olup, yatay tabakalar şeklinde oluşmuştur ve kullanım alanı hayli fazlacadır. Ülkemizde tenörü düşük bir kaç grafit yatağı mevcut olup, her geçen gün bu yataklara değişik özelliklerde, farklı yatakların da eklendiği izlenmektedir. Son yıllarda bazı demir çelik üretimi yapan fabrikalarımızın da önemli ihtiyaçlarından biri olan grafit elektrotlarının ithal edilmesi durumu, grafitin önemini daha da arttırmıştır. Bu potaların yerli hammaddeye dayandırılarak, üretimlerinin Türkiye’de de yapılabilmesi, gerek döviz kaybımızı önleme, gerekse demir ve çeliğin üretiminin zamana göre çok önemli olabileceği özelliğinden dolayı, bu üretim organlarını dışa bağımlı kalmaktan kurtarmamız açısından önemlidir.

Grafit, dünyada, teknolojinin gelişmesiyle birlikte, hızla kullanılan ve günümüz teknolojisinin vazgeçilemeyen bir endüstri hammaddesi olmuştur. II. Dünya savaşından önce 200-250 bin ton olan dünya üretiminin son senelerde 800 bin tona ulaşması, ülkemizin grafit ihtiyacının gittikçe bariz bir şekilde artması ve örneğin A.B.D.’de 1979 yılında 60 bin ton civarında olan grafit ihtiyacının 2100 yılında 100 binlerce ton civarına ulaşacağının beklenmesi de grafit ihtiyacının teknoloji gelişimiyle paralel olduğunu ortaya koymaktadır.
Ülkemizdeki grafit ihtiyacının karşılanabilmesi ve ilave potansiyelin ortaya çıkarılabilmesi için mevcut potansiyelin vakit geçirilmeksizin uygun bir teknoloji geliştirilmek suretiyle işletilmeye açılması zorunludur.

Üretim yapılan cevherlerin grafitleşme durumları daha ziyade X ışınları, reflektans ölçen fotomultiplierli mikroskoplar ve H/C oranlarının tesbitiyle saptanabilmekte, tenörleri de, bunlardan olumlu rapor alınması durumunda, “sabit karbon” yüzdelerinin tesbit edilmesi ile ortaya konabilmektedir. Numunenin grafit olup olmadığını saptamadan, sabit karbon yüzdesinin tesbiti ve böylece yorumlara gitmek hatalıdır. Bu gün işletilmekte olan gerçek grafitin yüzde reflektans değerleri % 6,5 ‘tan büyük olup, H/C oranları da 0,15 ‘ten küçüktür ve bu özellikte olan grafit yataklarının sabit karbon oranları da % 1,5 ile % 30 arasında değişmektedir. Tabii ki bunlardan daha yüksek tenöre sahip yataklar da mevcuttur.

Özellikleri nedeni ile, grafitin kullanım alanları çok geniştir. Yumuşaklığı nedeniyle, kurşun kalem yapımı ve hareketli metal aksamlarının yağlanması işlemlerinde, ateşe ve asitlere karşı dayanıklığı nedeniyle de döküm ve refrakter sanayiinde, pota ve laboratuvar malzemeleri imalinde kullanılır. Siyah renkli ateşe dayanıklı boyalar da genellikle grafitten yapılır. İyi elektrik iletkenliği dolayısı ile elektrod, motor fırçaları, pil çubukları ve elektronik aletlerin imalinde kullanılmaktadır. Grafit ayrıca lastik, araba balataları, kibrit ve motor yağlarında katkı malzemesi olarak ta kullanılmaktadır.

Türkiye’de grafiti ham olarak tüketen sanayi dalları kurşun kalem ve döküm sanayiidir. Boya yapımcıları ve demir çelik fabrikaları ithal grafit ve ürünlerini kullanmaktadırlar. Döküm sanayiinde kullanılan grafitte % 60 – 70 oranında sabit karbon istenilmektedir. Kurşun kalem sanayiinde ise bu oran % 95 in üzerindedir.
Grafit, sentetik olarak ta yapılabilmektedir. Petrol kok’u veya antrasit aglomeraları elektrik fırınlarında 4000 °C de ısıtılarak yapay grafit elde edilir. Kalsine petrol kokunun karbon içeriğinin çok yüksek olması yüzünden döküm fabrikalarında kullanımı çok sık olmakta bu da ucuz olduğu için yerli grafit üretimini etkilemektedir.
Bazen grafit yerine, öğütülmüş kok da, döküm yüzeyleri için kullanılmaktadır. Molibden disülfidler de katı yağlayıcı vazifesi görebilmekte ama oksitleyici şartlara daha fazla duyarlılık göstermektedir.

Dünyada, grafit, kristal damar tipi, levhamsı veya “amorf” (taş içerisinde mikro kristalcikler halinde, dissemine durumda bulunmakta olan grafit) şekilde teşekkül etmekte ve bunlar genellikle yeraltı madenciliği, yalnız levhamsı grafitler bazen açık işletme metodları ile üretilmektedir. Grafit, ham cevher içerisinde % 20 – 30 oranına kadar çıkabilmektedir. % 5’ten aşağı grafit içeren yatakların işletilmesi genellikle ekonomik değildir.

İşletme yöntemi, genellikle cevherin bulunduğu yere ve grafit türüne göre değişmektedir. Grafit cevherinin zenginleştirilmesi ise, yatakların çok büyük değişiklikler göstermesi nedeni ile farklı metotlarla yapılır. El ile temizlemeden, boyutlandırmaya, ağır sıvı ayırımında yüzdürmeye ve hatta çok fazla saflığının gerektiği durumlarda, kimyasal saflaştırmaya kadar değişen çeşitli zenginleştirme yöntemleri uygulanabilmektedir. Ufalama yolu ile zenginleştirmede en büyük sorun, özellikle pulsu grafitin bu ufalanma sırasında boyutlarının küçülmesidir. Küçük boyutlu grafitin de fiyatı düşüktür. Amorf grafitte en büyük sorun kilden ayrılma veya grafit, kuvars ile beraber ise, öğütülme maliyetlerinin yüksek oluşudur.

Bazı grafitlere, bazen kömür, bazende “Karni kömürü (yüksek oranda karbon içeren kok fırını ürünü)” veya kok kömürü katılarak piyasaya değişik özelliklerde, ama % C oranları nisbeten daha yüksek ürünler sunulmaktadır. Tabii ki bu ürünlerin aranan gerçek, doğal grafitle ilişkisi yoktur. Dünya’da grafit, kristal damar tipi veya amorf teşekkül olsun, genellikle yeraltı madenciliği ile üretilmektedir. Yaprak veya levhamsı şeklindekilerde ise bazen yüzeysel metotlar uygulanır.

Doğal grafit, tek başına veya diğer bazı malzemelerle, belirli oranlarda karıştırılıp, şekillendirmek suretiyle, çok geniş bir alanda kullanılmaktadır. Grafitin kullanılmasında “sabit karbon” veya “kül içeriği yüzdesi”, grafit‘in saflığını belirleyen ve buna bağlı olarak kullanım alanlarının saptanmasına yardımcı olan parametrelerdir. En saf grafitin daha ziyade elektrik bataryalarında, kuru pillerde, çelik sanayii ve elektrometalurji sanayiinde, elektrik cihazlarındaki elektrodlarda, kalem yapımında ve atomik grafit olarak reaktörlerde kullanılmasına karşın, daha az saflıkta olan grafitler dökümcülükte (demir-çelik), boyacılıkta, refrakter kaplamalarda ve fırınlarda refrakter macunları yapımında, grafitli gres yağlarında ve daha bir çok alanda kullanılabilmektedir.

Genellikle grafitin kullanım alanına göre, şekli belirtilmez. Ancak pota gibi şekillendirilmiş refrakterlerin yapımında, daha üstün özellikleri nedeni ile, pul şeklindeki grafit türü; diğer tüketim alanlarında ise, ekonomik nedenlerinden ötürü, amorf yani küçük kristaller halinde, oluştuğu kayaç içerisinde dissemine halde bulunan grafit tercih edilmektedir.
Bugün, bir çok alanda doğal grafit, yapay grafitle yer değiştirebilmektedir. Bunun en önemli nedeni, yüksek sıcaklığa dayanıklılığı ve doğal grafite göre, 2.500 °C sıcaklıkta daha az sünme özelliğine sahip oluşudur.

Yapay grafit en çok elektrod yapımında kullanılmakta, elektrodlar ise elektrik ve ergitme yapılan, hurda demiri de kullanabilen bazı demir çelik fabrikalarında kullanılmaktadır. Elektrod artıklarından ise çeliğe karbon verici olarak faydalanılmaktadır. Bu nedenle, elektrodlarda fiziksel özellikler yanında kimyasal olarak da, belli sınırların üzerinde empürite istenmemektedir. Yapay grafit üretimi sırasında empürite kontrolü kolaydır. Bu nedenle yüksek derecede saf yapay grafit, demirin, karbon oranını arttırmak gayesiyle de üretilmektedir.

Doğal grafit tek başına veya diğer bazı malzemelerle karıştırılıp, şekillendirilerek, sayılamayacak kadar çok geniş alanlarda kullanılmaktadır. Yağlayıcı olarak, elektrik sanayiinde, dökümcülükte, boyacılıkta, elektronik malzeme yapımında, izole tesislerinde, motorlarda, kurşun kalem yapımında ve daha birçok alanda grafitten yararlanır. En önemli kullanım alanı ise, çelik sanayii ve elektrometalurji sanayi’dir.
Grafitin kullanım alanına göre, genellikle şekli belirtilmez. Ancak, pota gibi şekillendirilmiş refrakterlerin yapımında, daha üstün özellikleri nedeniyle, pul şeklindeki grafit türü, diğer metalurji uygulamalarında ise daha ucuz olmasından dolayı, amorf grafit tercih edilmektedir.

a) Makine Parçalarında Yağlayıcı Olarak
Kayganlığı, yumuşaklığı ve makine parçaları üzerinde uzun müddet yapışabilmesi özelliği nedeni ile, makine yataklarında yağlama maddesi olarak kullanılabilir. Bu alan için kullanılabilecek grafitin çok saf olması (en az % 95 grafitleşmiş karbon) ve kuvars gibi sert mineralleri içermemesi gerekir. Bu alan için en uygun grafit türü, şüphesiz pul şeklinde olanıdır. Grafit 0,1 – 1 mikron boyutuna öğütüldükten sonra, yağ, su, alkol veya bunlara benzer taşıyıcı bir sıvı içerisinde kolloid hale getirildikten sonra, makine parçasının istenen yerine iletilir. Taşıyıcı sıvının türüne bağlı olarak, grafit burada kuru veya yaş bir tabaka oluşturur. Kuru tip, fırın zincir ve arabalarında, motor silindirlerinde, deniz araçlarında ve kimyasal tesislerde; yaş tabaka türü ise, yüksek basınç altında, bilyeli yataklarda kullanılır.

b) Ergitme – Pota Endüstrisinde
Grafitin, dünya üretiminin hemen hemen yarısına yakın miktarı, bu alanda kullanılmaktadır. Grafitin ergime derecesi çok yüksek olduğundan (yaklaşık 4 000 °C), ısıya dayanıklıdır. Genleşme sabitesi çok düşük; mekanik yüklenmeye, kimyasal etkilenmeye ve sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklılığı çok iyidir. Isıyı çok iyi iletmesi ve dış yüzeylerinin bir sıvının metali kavrayıp – tutmayacağı şekilde kaygan olması gibi nedenler de, özellikle döküm potaları için tercih edilen özellikler arasındadır. Bağlayıcı özellik kazandırmak için, ağırlığının yarısı kadar ateş kili veya kömür katranı; istenen özellikleri kazandırmak ve maliyeti düşürmek amacıyla da kum, ateş tuğlası ve asbest gibi ilaveler yapılır. Karışıma giren maddelerin oranı, kullanılış amacına göre değişir.
Pota için elverişli grafit türü, ince taneli (ortalama tane boyu 0,3 mm.), yoğunluğu fazla, kül ve kükürt içermeyen, yüksek tenörlü (% 85 veya daha fazla) grafitleşmiş karbon içerendir. Kül içerdiği takdirde, külün ergime derecesinin yüksek olması (çoğunlukla Sri – Lanka tipi) istenir.
Grafitin kullanım alanları

c) Döküm Sanayinde
% 40 – 60 grafitleşmiş karbon içeren grafit tozlarının, asıl kullanıldığı yerler dökümhanelerdir. Kil ve kumla karıştırmak suretiyle döküm kalıpları yapımında kullanılır. Bentonit veya olivin ile karıştırılıp, öğütülmüş kok kömürü tozu ve petrol koku, bu sanayi dalında grafiti ikame edebilmektedir.

d) Kurşun Kalem Ucu Yapımında
Kurşun kalem ucu, işlenmiş kaolen, bentonit ve grafit karışımından yapılır. Bu kullanıma en uygun grafit türü, ince taneli ve kompakt olanıdır. Yumuşaklığı nedeniyle, daha çok doğal grafit tercih edilir. Saflığının yüksekliği oranında, bu alandaki kıymeti artar. Düşük kaliteli kalem uçları için amorf grafit kullanılır. Her iki durumda da arzu edilen grafit türü, aşındırıcı madde (kuvars gibi) içermeyen ve % 96 oranında grafitleşmiş karbona sahip olandır.

e) Motor ve Jeneratör Fırçaları İmalinde
Bu malzemeler, yüksek sıcaklıktaki amorf veya damar türündeki doğal grafitten yapılır. Bu amaçla uygun grafitin grafitleşmiş karbon miktarı % 85’ten fazla olmalıdır. Grafit fırça yapımında, zift, katran veya reçine ile bağlanmış grafit ve metal tozları (bakır veya gümüş) kullanılır.

f) Grafitin Diğer Kullanım Alanları
Son senelerde kuru pil sanayiinde, bol miktarda grafit kullanılmaya başlanmıştır. Bunun için pul türü (levhamsı) ve grafit tozu en uygunu olup, en az % 85 grafitik karbon içermesi gereklidir. Grafit ayrıca uçak sanayiinde, belirli jet motoru parçaları ve uçak parçalarında, büyük ölçüde ağırlık azaltılması için grafit flamanla kuvvetlendirilmiş kompozit malzemeler kullanılır. Bu tür malzemeler aynı zamanda, spor malzemelerinde de kullanılmakta olup, otomobillerde kullanılabilirliği konusunda da araştırmalar yapılmaktadır.

Grafit, atom reaktörlerinde, ilaç üretiminde, metalurji sanayiinin çeşitli dallarında çok yönlü olarak kullanılmaktadır. Toz metalurjisinde, grafit, yatak malzemesi yapımında ve çelik imalinde, çeliğe, karbon sağlayıcı olarak iki ayrı amaçla kullanılır. Grafit, toz harman malzemenin sıkıştırılmak suretiyle şekillendirilmesi sırasında yağlayıcı olarak; bu materyalin sinterlenmesi sırasında ise, metal oksitleri indirgeyici olarak görev yapar. Demir – çelik üretiminde kullanılan grafit çok saf olmalıdır. Diğer bazı metallerin üretimindeki gerekli grafitin aynı derecede saf olması o kadar önemli olmayabilir. Grafitin saflığı, tane boyutu, boyut dağılımı ve nem durumu gibi faktörlerin değişimine bağlı olarak; aşınma ve sürtünmesi istenilen düzeyde, kendinden yağlı yataklar imal edilebilir. Bu sahada kullanılan grafitin türü ve saflığı konusında bir sınırlama yoktur.

Detaylı Bilgi İçin: https://kimyadeposu.com/urun/yuksek-iletken-grafit-tozu-1-kg-sc80-44-conductive/

Temmuz 23, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

TARIMDA POTASYUM SİLİKAT KULLANIMI

Besleme programına alacağınız potasyum silikat bitkilerinize birçok fayda sağlayacaktır.

Çevre stresine, sıcak hava,soğuk hava, su ve toprak toksisitesini azaltma, büyüme de kök ve yaprakta büyük faydası vardır.

Topraktaki faydalı bakterilere katkısı sayesinde kök gelişimine%80’e kadar faydası olur.

Doğal bir fungusit olarak işlev görür. Bitki üzerine sıkılan potasyum silikat bitki üzerinde görünmez bir bariyer oluşturarak böcek ve mantar saldırılarını minimize ederek bitkinin zarar görmemesini sağlar. Bu sayede yetişen bitkilerin hastalıklara ve diğer zararlılara direnç kazanmış olur. Kök bölgesinde besin elementlerinin alınımını, yapraklardaki klorofil konsantrasyonunu ve RUBP karboksilaz enzimini dengeleyerek bitkinin kuvvetli bir şekilde gelişmesini sağla

Yapılan araştırmalar sonucunda klonlanan ürünlerde ve yeniden döllenen tohumların çimlenmesinde %90 a kadar bir artış gözlemlenmiştir. Bir başka araştırmada ise kuru meyve ağırlığına da etkisi olduğu görülmüştü

Kalsiyum ve borun birbirleri üzerinde sinerjik etkisine silikon desteği eklendiğinde topraktan kolayca alınamayan, taşınması zor olan kalsiyumun aşağıdan yukarı taşınmasında asansör görevi görür.

Çinko eksikliğini, aşırı fosfor, mangan, sodyum ve alüminyum toksisitesini tolere eder.

Detaylı Bilgi İçin:https://potasyumsilikat.net/

Temmuz 23, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

KURŞUN VE TÜREVLERİ

Kurşun,Pb sembolüne sahip atom numarası 82 olan ve doğada 4 kararlı izotopu olan bir elementtir.Erime sıcaklığı 327,5 C dir.Piyasa değeri oldukça yüksektir ve genel olarak oksitlenmiş bileşiklerinin kullanım alanı çok fazladır.

Kurşunun oksijenle gerçekleşen reaksiyonlarından oluşan bazı bileşikler şunlardır.

–Kurşun Monoksit(PbO)

–Kurşun Dioksit(PbO2)

–Kurşun Peroksit(Pb3O4)

Ancak kurşunun bileşik oluştururken değişken değerlikli olması sebebiyle bileşik formülü aynı olmasına rağmen kristal yapısındaki diziliminin farklı olması nedeniyle kimyasal yapı farklılığı görülmektedir.

Teorik olarak aynı formüle sahip olsalarda elektron dizilimi ve bağ yapısı farklı olduğundan bu bileşikler birbirinin özelliklerini taşımamaktadırlar.Oluşan bileşikleirn kendine ait kimyasal ve özel isimleri bulunmaktadır.

KURŞUN MONOKSİT(PbO)-Yeşil

Saf kurşun elementinin gerekli miktarda hava ile gerçekleştirdiği reaksiyon sonucu oluşur.Reaksiyonda hava içerisindeki oksijen kullanılır ve tepkime sonunda ortamda serbest kurşun Pb ve Kurşun Monoksit(PbO) bulunur.İlk elde edilişinde rengi yeşildir,sonrasında aynı kimyasal formüle sahip(PbO) farklı sıcaklık ve basınç koşullarında sarı renkli Mürdesenk elde edilir.

Kurşun Monoksit(Yeşil) Kullanım Alanları

-Akülerin pozitif ve negatif levhalarının yapımında

-Seramik sektöründe

-Kurşun Kromat üretiminde

-Vernik üretiminde

-Böcek ilacı yapımında

-Lastik imalatında

-Petrol rafinerlerinde

Mürdesenk Kullanım Alanları(Sarı)

–Ham çömlekçi sırların yapımında kullanılanbir hammadde olup,renksiz parlak sırlara sarımtrak renk verir

–Kurşun oksit Mürdesenk,çinko oksit ve silis ile birlikte kullanılırsa çözünürlüğü artar

-Sırrı yumşatarak ona esneklik kazandırır,gerilme yeteneğini artırır

-Sır çözeltisinin viskozitesini düşürür

-Alkalilerle karıştırıldığında sırın genleşme katsayısını düşürür

-Kırınım katsayısının yüksekliğinden dolayı çok parlaklık verir

KURŞUN PEROKSİT(SÜLYEN)-Pb3O4)

Kurşun Monoksitin farklı ısı,basınç ve nem ile ikinci kez Oksijenle reaksiyona girmesi sonucu oluşur.Özel ismi SÜLYEN’dir.Kimyasal yapı itibariyle trikurşun tetraoksit(Pb3O4) olan ve yapısında Kurşun Dioksitte bulunduran bir bileşiktir.Rengi turuncu yada parlak kırmızıdır.

Kurşun Oksit Sülyen Kullanım Alanları:

-Akülerin üretiminde

-Pas önleyici olarak

-Astar boyalarda pigment olarak kullanılır

Detaylı Bilgi İçin:https://kursunoksit.com/

Temmuz 23, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

HAYVAN YEMİNDE SUNMAG MAGNEZYUM OKSİT KULLANIMI

Hayvan yemi katkı maddesi olarak magnezyum oksitin T.C. Yem Yönetmeliği Yem Kaynakları mevzuatında makro mineral olarak yer almasına karşın, ülkemizde premiks ve karma yeme katkı maddesi olarak katılması hala tartışma konusudur, fakat başta Avrupa olmak üzere insan ve hayvan sağlığını ön planda tutan ülkeler, magnezyum oksitin karma hayvan yemlerine koyulması gereğini parlomentolarında çıkardıkları yönetmeliklerle [THE FEEDING STUFF ( England ) REGULATIONS 2005] karara bağlamışlardır.
Magnezyum oksitin, büyük baş hayvanlarda belli başlı etkileri aşağıdaki gibidir;
1 – Vücuttaki enzim sistemlerinin yapısını (kofaktör kısmını) oluşturan en önemli maddesidir, enzimlerin aktivasyonunda önemli rol oynar, kemik yapısı teşekkülü ve kas kontraksiyonlarında temel görevleri vardır. DNA nın iskeletini oluşturur*.
2 – Çayır tetanisi, Mg noksanlığında, ilkbaharda meralarda beslenen sığırlarda ortaya çıkar. Rasyona Mg ilavesiyle önlenir*.
3 – Magnezyumun hayvanlar üzerinde rahatlatıcı ( Relaxing ) etkisi vardır. Magnezyum eksikliği, aşırı duyarlılık, sinirlilik, yerinde durmama, kas seyirmeleri, diş gıcırdatma ve salya akıntısı ile belirginleşir*.
4 – Süt ve döl veriminde % 20 ‘ye varan artış,
5 – Mide ve bağırsağın düzgün çalışması,
6 – Kemik ve dişlerin yapısının güçlenmesi,
7 – Tırnak kırılmalarının önlenmesi,
8 – Et renginin aşırı kırmızılıktan normal pembeliğe dönüşmesi,
9 – Parazit hastalıklarına karşı savunmayı arttırması,
10 – Büyük baş hayvanın et veriminde artış,
11 – Kilo kaybını önleme gibi daha bir çok olumlu etkisi vardır.
12 – Hastalıklara karşı direnci arttırır**.
13 – Bağışıklık sistemini güçlendirir**.
14 – Kan dokusunun kendini yenilemesini sağlar**.
15 – Dolaşım sistemini güçlendirir**.
Magnezyum oksitin, kanatlı hayvanlarda belli başlı etkileri ise;
1 – Kemik yapısını güçlendirdiği için kanat ve ayak kırılmalarını minimuma indirmesi,
2 – Taşlığın daha rahat çalışmasını sağlaması,
3 – Büyümeyi hızlandırma,
4 – Tüylerin parlaklığının artaması,
5 – Yumurtanın sarısında renk farklılığı oluşması,
6 -Yumurtanın kabuğunun tahammül süresinin uzaması ve kabuğunun kalınlığının artması gibi etkileri mevcuttur.
7 – Yumurtanın besin değerini arttırır**.
8 – Kas yapısını güçlendirir**.
Magnezyum oksitin hayvanlarda strese bağlı rahatsızlıklara, kas kasılma sorunlarına, gıda eksikliğinden ileri gelen Deficiency rahatsızlığının da tedavisinde de kullanıldığı yine bu yönetmelikle kanıtlanmıştır.
Finlandiya’nın Helsinki Üniversitesinde yapılan çalışmalar [University of Helsinki, Dept.of Animal Science, Publications] göstermiştir ki, 600 kg ağırlığındaki bir büyük baş hayvan bünyesinde 240 g Manyezit barındırmalıdır. Manyezitin % 70 oranında kemiklerde depolandığı, enzimlerin doğru çalışmasında, hayvanın sinir sisteminde çok önemli role sahip olduğu ve büyük baş hayvanın Mg dengesini koruyabilmesi için günde en az 1,8 gr MgO alması gereği de yine bu yayınla avrupada kabul görmüştür.
Magnezyum oksitin karma yem üretiminde tozlanmayı minimuma düşürdüğü gibi, yem üzerinde parlaklıkda oluşturmaktadır.
Hayvanların manyezit ihtiyaçlarını sadece magnezyum oksitden sağlayabileceklerinide THE FEEDING STUFF (ENGLAND) REGULATIONS 2005 kararlaştırmıştır.
MAGNEZYUM
Magnezyum, yeryüzü üzerindeki canlıların gelişimi ve sağlıklarını sürdürebilmeleri için gerekli temel bir elementtir. Magnezyum kemik şekillenmesinde önemli olup, kalsiyum ve fosfor ile yakın ilişkisi olan temel bir mineraldir. Hayvan vücudunda toplam ağırlığın ortalama %0,05’i kadar bulunmaktadır. Vücuttaki magnezyum ortalama %70’i iskelette, başta karaciğer ve kaslar olmak üzere %29’u yumuşak dokularda ve %1’i ise vücut sıvılarında bulunur. (***)

Detaylı Bilgi İçin:https://magnezyumoksit.com

Temmuz 23, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Magnezyum Oksit (Kostik Kalsine Manyezit) Nedir?

Manyezitin 700- 1200^oC ısıtılmasıyla %2,7 CO₂ kapsayan kostik kalsine manyezit elde edilir. Hayvan yeminden uranyum karbonat liçing sistemlerine kadar geniş bir tüketim alanı vardır. Oksiklorit veya sorel çimentosu yapımında, suni ipek, suni gübre, kimya endüstrisi vb. de kullanılır.

Tarım endüstrisinde, ince tarım seklinde hayvan yemine katılarak: iri taneliler gübre endüstrisinde
kok oluşturmayan ince tozlar pastörize tossuzlaştırma malzemesi olarak.
İnşaat endüstrisinde; askı taban, izolasyon inşaat blokları ve hafif yapı elemanı olarak.
İlaç endüstrisi ve tıpta,
Genel kimya endüstrisinde; magnezyum bileşiklerinin üretimini başlangıç malzemesi olarak.
Lastik ve plastik endüstrisinde; stabilizatör madde vulkanizör madde olarak.
Kâğıt endüstrisinde.
Otomotiv yağlama yağlarında; hızlı çalışan motorlar için etkin olarak asitlerin nötrleştirilmesinde katkı maddesi olarak.
Uranyum cevherlerinden uranyum oksit eldesindeki karbonat devrelerinde absorbent ve katalizör olarak kullanılmaktadır.

Tanımı ve Kullanım Alanları :

Magnezyum oksit, beyaz renkli ve kristal şeklinde olur. Magnezyum oksitin kimyasal formülü ise MgO‘dur. Bu madde magnezya olarak da bilinir. Magnezyum oksit in en büyük niteliği ise ateşe dayanıklı olmasıdır. Yüksek ısıya oldukça dayanıklı olan bu madde çok geniş alanlarda kullanılır. Saf ve doğal olan magnezyum oksit gölden elde edilir. Hammadde olarak kullanılan magnezyum oksit üretimin artırılması için de kullanılmaya başlanmıştır.

Kimyasal formülü MgO magnezya olarakta bilinmektedir.Bu beyaz, kristalize yapıdaki kimyasalın en önemli özelliği ise yüksek ısıya karşı oldukça dayanıklı bir maddedir. Magnezyum oksit bu niteliği bakımından her alanda sık kullanılır. Hem saf hemde doğal olan bu madde göl suyundan elde edilir.

Oldukça şiddetli bir şekilde yanan bu madde oksit tozunu ortaya çıkarır. Bu işlemi uyguladıktan sonra yüksek ışı ile ısı ortaya çıkarır. Magnezyum hidroksit maddesi yada magnezyum karbonatın kavrulması ile elde edilir. Magnezyum oksit sinterleme yöntemi ile manyezitten kalsinasyon sonucunda üretilir.

Kullanım Alanları

Fotoğrafçılık alanında: Magnezyum oksit bütün fotoğraf cihazlarının dış gövdesinde gövdeyi güçlendirmek için günümüzde çok fazlaca kullanılmaktadır.
Yapı: Magnezyum oksit sanayi alanında da oldukça etkili alanlarda kullanılan bir madde olduğuda bilinenler arasındadır. Örneğin magnezyum oksit yine magnezyum klorür ile birleştirilerek önemli elyafı ve cam sanayinde güçlendirici özellik olarak fazlaca kullanılmaktadır. Böylece dekorasyon ürünlerinin yapımında oldukça sık kullanılır.
Kimya alanında: Magnezyum oksit, kimya alanında grignard tepkimelerinde kullanılır.
Tıp alanında: Magnezyum oksit, tıp alanında müshil olarak hasta kişilere tedavi amaçlı ve bağırsak temizliği içinde oldukça sık kullanılan bir maddedir.
Ateşe oldukça dayanıklı olan magnezyum oksit, fırınların yapımında ve ateş tuğlası yapımında kullanılır.

Detaylı Bilgi için:https://magnezyumoksit.com/