ozkancol – Sayfa 15

Haziran 29, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

ZİRKONYUM SİLİKAT

CAS NUMARASI: 10101-52-7

EC NUMARASI: 233-252-7

MOLEKÜLER FORMÜL: ZrSiO4

MOLEKÜLER AĞIRLIK: 183.31

Zirkonyum silikat toksik olmayan, kokusuz beyaz veya kirli beyaz bir tozdur.
Zirkonyum silikat, daha sonra çok ince öğütme, demir giderme, titanyum işleme ve yüzey modifikasyon işlemi ile işlenen doğal yüksek saflıkta zirkon kum konsantresidir.

Zirkonyum silikat, 1.93-2.01’lik yüksek bir kırılma indeksine ve kararlı kimyasal performansa sahiptir.
Zirkonyum silikat, opaklaştırma için yüksek kaliteli ve düşük fiyatlı bir opaklaştırıcıdır.

Zirkonyum silikat, çeşitli yapı seramikleri, sıhhi seramikler, günlük seramikler ve birinci sınıf el sanatları seramiklerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Zirkonyum silikat, iyi kimyasal kararlılığı nedeniyle seramik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle seramiğin yanma atmosferinden etkilenmez ve seramik sırının bağlayıcı performansını önemli ölçüde artırabilir ve seramik sırın sertliğini artırabilir.

Zirkonyum silikat, cam endüstrisinde renkli resim tüpü, emülsifiye cam ve emaye sır üretiminde ayrıca uygulanmıştır.
Zirkonyum silikat, ayrıca zirkonyum ortosilikat, ZrSiO4, bir zirkonyum silikatı olan kimyasal bir bileşiktir.

Zirkonyum silikat doğada bir silikat minerali olan zirkon olarak bulunur. Toz haline getirilmiş zirkonyum silikat, zirkon unu olarak da bilinir.
Zirkonyum silikat genellikle renksizdir, ancak safsızlıklar çeşitli renklenmelere neden olur.

Zirkonyum silikat suda, asitlerde, alkalilerde ve aqua regia’da çözünmez.
Zirkon, tetrahedral ortosilikat SiO44- sitelerine bağlı 8 koordineli Zr4+ merkezinden oluşur.

Oksijen atomlarının tümü, her biri OZr2Si ortamı ile üçlü köprü oluşturur.
Yüksek çapraz bağlı yapısı göz önüne alındığında, Zirkonyum silikat serttir ve bu nedenle değerli taş ve aşındırıcı olarak değerlidir.

Zirkonyum silikat doğada mineral zirkon olarak bulunur. Konsantre zirkon kaynakları nadirdir.
Zirkonyum silikat kum birikintilerinden çıkarılır ve yerçekimi ile ayrılır. Bazı kumlar birkaç yüzde zirkon içerir.

Zirkonyum silikat, SiO2 ve ZrO2’nin bir ark ocağında füzyonu veya bir zirkonyum tuzunun sulu bir çözelti içinde sodyum silikat ile reaksiyona sokulmasıyla da sentezlenebilir.
Zirkonyum silikatın yıllık tüketimi yaklaşık 1 milyon tondu.

Başlıca uygulamalar, alkali malzemelerin refrakter yapısını ve korozyona karşı direncini kullanır.
İki son kullanım, emayeler ve seramik sırlar içindir.

Zirkonyum silikat bir opaklaştırıcı görevi görür.
Bazı çimentolarda zirkonyum silikat da bulunabilir.

Zirkonyum silikatın bir başka kullanımı, öğütme ve öğütme için boncuklardır.
Kimyasal buhar biriktirme ile üretilen ince zirkonyum silikat ve hafniyum silikat filmleri, çoğunlukla MOCVD, yarı iletkenlerde silikon dioksitin yerine yüksek k dielektrik olarak kullanılabilir.

Zirkonyum silikatlar, tıbbi uygulamalarda potansiyel kullanım için de incelenmiştir.
Örneğin, ZS-9, gastrointestinal sistem boyunca potasyum iyonlarını diğer iyonlara göre yakalamak için özel olarak tasarlanmış bir zirkonyum silikattır.

Zirkonyum Silikat genellikle çoğu ciltte hemen mevcuttur.
Ultra yüksek saflık, yüksek saflık, mikron altı ve nanotoz formları düşünülebilir.

Doğal zirkon kumunun öğütülmesiyle üretilen zirkonyum silikat, duvar ve yer karoları, vitrifiye ve çömleklerin opaklaştırıcısı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Zirkonyum silikat, üstün emülsiyon etkileri, arttırılmış mekanik ve termal mukavemet ve kimyasallara karşı direncin yanı sıra renk stabilitesi gösteren homojen parçacık boyutu ve kalitesi ile yüksek kaliteli inşaat malzemeleri ve çömlek için kullanılabilir.

Zirkonyum silikat (veya zirkon) son derece kararlıdır (refrakter, sert, yoğun).
Fayans, vitrifiye ve sofra eşyası endüstrileri tarafından (sırları opaklaştırmak için) büyük miktarlarda zirkon kullanılır.

Zirkonyum silikat, zirkonya ZrO2 üretimi için önemli bir kaynaktır.
Zirkonyum silikatların düşük termal genleşme katsayıları ve yüksek termal şok direnci nedeniyle, zirkon (zirkonyum silikat) seramik dökümhanesinde, refrakter endüstrilerinde ve seramik endüstrisinde opaklaştırıcı olarak yaygın kullanım alanı bulmaktadır.

Zirkonyum silikat, zirkonyum metal (Zr) ve zirkonya (ZrO2) üretimi için birincil mineral kaynağıdır.
Zirkonyum silikat, bilinen en refrakter maddelerden biridir ve yüksek iyonik iletkenlikten yüksek mekanik mukavemet ve tokluğa kadar çeşitli gelişmiş seramik malzemelerin temelidir (bkz. jet motoru kanatları).

Zirkon kumu istenilen boyut dağılımını elde etmek için öğütülür.
75 mikrometrenin altındaki partiküllere sahip zirkon unun bir tarama elektron görüntüsü.

Zirkonyum silikat, çeşitli yapı seramikleri, sıhhi seramikler, günlük seramikler ve birinci sınıf el sanatları seramiklerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Zirkonyum silikat, iyi kimyasal kararlılığı nedeniyle seramik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle Zirkonyum silikat, seramiğin yanan atmosferinden etkilenmez ve seramik sırının bağlanma performansını önemli ölçüde artırabilir ve seramik sırın sertliğini artırabilir.

Zirkonyum silikat, cam endüstrisinde renkli resim tüpü, emülsifiye cam ve emaye sır üretiminde ayrıca uygulanmıştır.
Başlıca uygulamalar, alkali malzemelerin refrakter yapısını ve korozyona karşı direncini kullanır.

İki son kullanım, emayeler ve seramik sırlar içindir.
Zirkonyum silikat bir opaklaştırıcı görevi görür.

Bazı çimentolarda zirkonyum silikat da bulunabilir.
Zirkonyum silikatın bir başka kullanımı, öğütme ve öğütme için boncuklardır.

Kimyasal buhar biriktirme ile üretilen ince zirkonyum silikat ve hafniyum silikat filmleri, çoğunlukla MOCVD, yarı iletkenlerde silikon dioksitin yerine yüksek dielektrik olarak kullanılabilir.
Zirkonyum silikatlar, tıbbi uygulamalarda potansiyel kullanım için de incelenmiştir.

Zirkonyum silikat normalde sırlarda opaklaştırma (şeffaf bir sırı opak hale dönüştürmek) için kullanılır.
Zirkonyum silikat formu veya zirkonyum sırları matlaştırmaz (saf zirkonyum oksit gibi, aslında zirkonyum dioksit yapar).

İhtiyaç duyulan tam miktar, farklı sır türleri arasında değişir.
Doyma noktasına ulaşıldığında kristalleşme oluşmaya başlar.

Zirkonyum silikat en çok düşük sıcaklıklarda etkilidir.
Bir sır opaklaştırıcı olarak zirkonyum silikat tarafından üretilen beyaz renk genellikle ‘klozet beyazı’ olarak nitelendirilir.

Zirkonyum silikat daha fazla mavi-beyaz üretebilir, ancak fırın atmosferinde herhangi bir krom varsa kalay renginde (pembeye doğru) değişiklik gösterebilir.
Beyazın tonu çok sertse, Zirkonyum silikat opaklaştırma yükünün bir kısmını kalay ile değiştirerek veya çok az miktarda leke (örn. mavi, kahverengi, gri) ekleyerek tonlanabilir.

Düşük genleşme veya zirkon, sırlardaki çatlamayı azaltma eğiliminde olacaktır.
Delinmemiş bir sırda, yeterli zirkon varlığı, ısıl genleşmeyi, titreme tehlikesi oluşturacak kadar azaltabilir (örneğin, daha fazla Zirkon, sır ısıl genleşmesini azaltır).

Zirkonyum silikat, zirkon malzemelerinin kimyasını sır kimyası hesaplamalarına katılmaktan hariç tutmak, onu sadece bir ekleme olarak ele almak en iyisidir (daha sonra sır özellikleri üzerindeki etkisini kimyasal seviyeden ziyade fiziksel bir seviyede dikkate alın).
Zirkonyum silikat, Mohs ölçeğinde 7.5’lik yüksek sertliği ile dikkat çeken bir seramik malzemedir.

Zirkonyum silikat, refrakter özelliklere sahip, korozyona ve alkalilere karşı direnci yüksek bir malzemedir.
Zirkonyum silikat, seramik, sır ve sırlı seramiklerde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.

Zirkonyum silikat PLA içeriği sayesinde, bu filamentin baskı özellikleri PLA’nınkine benzer olduğundan basılması çok kolaydır ve herhangi bir FDM 3D yazıcı kullanıcısının bu malzeme ile parçalar üretmesine olanak tanır.
Bir parça basıldıktan sonra, sinterleme işleminin açık ortamda veya vakumlu veya inert ortamda gerçekleştirilmesi için sinterleme değerlerinin geometriye ve fırın modeline göre ayarlanması gerektiği unutulmamalıdır.

Elde edilen zirkonyum silikat tamamen seramiktir, ancak PLA kaybından dolayı belirli bir gözenekliliğe ve hacimde azalmaya sahiptir.
Zirkonyum silikat, granitik kayaçların ve pegmatit damarlarının oldukça yaygın bir aksesuar bileşenidir.

Zirkonyum silikat ayrıca seramik silindirlerin ve fren disklerinin yapımında da kullanılabilir.
Zirkonyum silikat, epoksi reçine formülasyonları, sızdırmazlık reçinesi, silikonlar, vinil reçineler ve ısı direncini arttırmak ve yalıtım değerini iyileştirmek için reçinenin dolgu malzemesi olarak kullanılır.

Zirkonyum silikat (veya zirkon) son derece kararlıdır (refrakter, sert, yoğun). Fayans, sıhhi tesisat ve sofra takımı endüstrileri tarafından büyük miktarlarda zirkon kullanılmaktadır.
Zirkonyum silikat genellikle renksizdir, ancak kahverengi, uçuk sarı, açık kırmızı, yeşil veya gri de olabilir.

Zirkonyum silikatların erime noktası 1540 C’dir ve özgül ağırlığı 6.4’tür.
Zirkonyum silikat, bir zirkonyum silikat kimyasal bileşiğidir.

Zirkonyum silikatın moleküler ağırlığı 183.31’dir.
Zirkonyum silikat 4.56 gm/cm3 yoğunluğa sahiptir.

Zirkonyum Silikat, seramik endüstrisinde beyazlık ve opaklık güçlendirici dahil olmak üzere farklı uygulamalara sahiptir.
Zirkonyum silikat, aynı zamanda, opaklığı arttırmak için seramik sırlarda ve ayrıca güzel, opak beyaz sırlar yapmak için cam bileşiklerinde bir hammadde olarak kullanılır.

Zirkonyum silikat, sırlarda kullanıldığında erozyon ve kimyasal direnci artırır.
Zirkon Kum, mineral kumların ayrılmasının bir sonucudur, esas olarak Seramikler için bir opaklaştırıcı olarak kullanılır, aynı zamanda diğer özel uygulamaların yanı sıra refrakter ve döküm endüstrilerinde ısıl direnç ve mukavemet kazandırmak için kullanılır.

Zirkonyum silikat doğada mineral zirkon olarak bulunur.
Zirkonyum silikat, refrakter malzemelerin imalatında kullanılır.

Zirkonyum silikat ayrıca bazı seramik ve seramik sırlarının üretiminde de kullanılmaktadır.
Zirkonyum silikat, ayrıca zirkonyum ortosilikat, (ZrSiO4) kimyasal bir bileşiktir, bir zirkonyum silikatıdır.

Zirkonyum silikat genellikle renksizdir, ancak safsızlıklar çeşitli renklenmelere neden olur.
Zirkonyum silikat suda, asitlerde, alkalilerde ve aqua regia’da çözünmez.

Zirkonyum silikat doğada mineral zirkon olarak bulunur.
Zirkonyum silikat, nesosilikatlar grubuna ait bir mineraldir.

Zirkonyum silikatların kimyasal adı zirkonyum silikat ve karşılık gelen kimyasal formülü ZrSiO4’tür.
Zirkonyum silikat, esas olarak zirkonyum silikat, ZrSiO4’ten oluşan ve tetragonal sistemde kristalleşen şeffaf, yarı saydam veya opak bir mineraldir.

Zirkonyum silikat, SiO2 ve ZrO2’nin bir ark fırınında füzyonu veya bir zirkonyum tuzunun sulu bir çözelti içinde sodyum silikat ile reaksiyona sokulmasıyla yapılabilir.
Zirkonyum Silikat, zirkonyumun bir silikatı olan kimyasal bir bileşiktir.

Zirkonyum silikat doğada bir silikat minerali olan zirkon olarak bulunur.
Zirkonyum silikat ayrıca bazı seramik, emaye ve seramik sırlarının üretiminde de kullanılmaktadır.

Zirkonyum Silikat suda çözünmeyen bir tozdur.
Zirkonyum silikat genellikle renksizdir, ancak kahverengi, uçuk sarı, açık kırmızı, yeşil veya gri de olabilir.

Zirkonyum silikatların erime noktası 1540°C’dir ve özgül ağırlığı 6.4’tür.
Zirkonyum silikat, bir zirkonyum silikat kimyasal bileşiğidir.

Zirkonyum silikat 4.56 gm/cm3 yoğunluğa sahiptir.
Zirkonyum Silikat, seramik endüstrisinde beyazlık ve opaklık güçlendirici dahil olmak üzere farklı uygulamalara sahiptir.

Zirkonyum silikat, aynı zamanda, opaklığı arttırmak için seramik sırlarda ve ayrıca güzel, opak beyaz sırlar yapmak için cam bileşimlerinde bir hammadde olarak kullanılır.
Zirkonyum silikat, sırlarda kullanıldığında erozyon ve kimyasal direnci artırır.

Zirkonyum Silikat Tozu, 1.93-2.01’lik iyi bir kırılma indeksine sahip yüksek kaliteli bir üründür.
Zirkonyum silikat, çeşitli seramiklerin üretiminde yaygın olarak kullanılmasına rağmen, refrakter malzemeler, zirkonyum sıkıştırma malzemeleri, döküm malzemeleri sprey kaplamalar ve diş kronlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Zirkonyum silikat, zirkonyumun bir silikatı olan kimyasal bir bileşiktir.
Zirkonyum silikat doğada bir silikat minerali olan zirkon olarak bulunur.

Zirkonyum silikat genellikle renksizdir, ancak safsızlıklar çeşitli renklenmelere neden olur.
Zirkonyum silikat, alkali malzemelerin korozyona karşı direncinin gerekli olduğu uygulamalar için refrakter malzemelerin üretiminde kullanılır.

Zirkonyum silikat ayrıca bazı seramik, emaye ve seramik sırlarının üretiminde de kullanılmaktadır.
Bazı çimentolarda zirkonyum silikat da bulunabilir. Zirkonyum silikatın bir başka kullanımı, öğütme ve öğütme için boncuklardır.

Zirkonyum silikat, bir zirkonyum silikat olan kimyasal bir bileşiktir.
Zirkonyum silikat, bir silikat minerali olan zirkon olarak bulunur. Zirkon unu, toz haline getirilmiş zirkonyum silikatın başka bir adıdır.

Zirkonyum silikat tipik olarak renksizdir, ancak safsızlıklar çeşitli renklenmeler sağlayabilir.
Zirkonyum silikat nitelikleri, seramik karolar ve tıbbi implantlar da dahil olmak üzere çok çeşitli ortak öğelerde ve ayrıca önemli endüstriyel uygulamalarda kullanılmasına izin verir.

Zirkonyum silikat, aşındırıcı özelliklere sahip, alkali ortamlara dayanıklı ve iki farklı granülometri sınıfında bulunan seramik bir malzemedir.
Zirkonyum silikat, yüksek sıcaklıklarda sürtünme katsayısını stabilize eder.

Zirkonyum silikat, zirkonyumun bir silikatı olan kimyasal bir bileşiktir.
Zirkonyum silikat doğada bir silikat minerali olan zirkon olarak bulunur.

Zirkonyum silikat, refrakter malzemeler ve dökümhane dökümü imalatında kullanılır, ayrıca cam katkı maddesi, sıhhi tesisat, fayans ve diğer seramik sırlarında opaklaştırıcı olarak kullanılır.
Zirkonyum silikat, ayrıca zirkonyum ortosilikat, ZrSiO4, bir zirkonyum silikatı olan kimyasal bir bileşiktir.

Zirkonyum silikat doğada bir silikat minerali olan zirkon olarak bulunur.
Toz haline getirilmiş zirkonyum silikat, zirkon unu olarak da bilinir.

Zirkonyum silikat genellikle renksizdir, ancak safsızlıklar çeşitli renklenmelere neden olur.
% 64’ten fazla ZrO2+HfO2 içeriği ile karakterize edilen zirkonyum silikat tuğlalar izostatik olarak preslenir, elle kalıplanır veya tek eksenli olarak preslenir.

İzostatik olarak preslenmiş Zirkonyum silikat tuğlalar, toplam tuğla hacmi üzerinde homojen ve yoğun bir yapı (gözeneklilik %1-5 hacim) ile karakterize edilir.
Bu tuğlalar esas olarak borosilikat cam eriticilerde cam temas malzemesi olarak ve tekstil cam elyafı ve cam yünü imalatı için astar veya elektrot blokları ve burç blokları olarak kullanılır.

Zirkonyum silikat, eski ağır mineral kum yataklarının madenciliği ve işlenmesinden elde edilen bir yan üründür.
Zirkonyum silikat, kaba kum formunda veya öğütülerek ince bir toz halinde kullanılabilir.

Zirkonyum silikat özellikleri, Zirkonyum silikatın seramik karolar ve tıbbi implantlar dahil olmak üzere birçok günlük üründe kullanılmasını ve aynı zamanda büyük endüstriyel uygulamalara sahip olmasını sağlar.
Zirkonyum silikat, zirkonyum oksit (ZrO2) olarak da bilinen erimiş zirkonya oluşturmak üzere kumu çok yüksek sıcaklıklarda eriterek zirkonya oluşturmak üzere işlenebilir.

Zirkonyum silikat, Periyodik Tablodaki kimyasal element Zr’dir ve gümüşi gri bir metal şeklini alır.
20. yüzyılın yer kabuğunda en bol bulunan elementi olan Zirkonyum silikat, genellikle mineral zirkonda silikat formunda ve daha az sıklıkla mineral baddeleyitte oksit formunda bulunur.

Zirkonyum silikat, alkali malzemeler tarafından korozyona karşı direncin gerekli olduğu uygulamalar için refrakter malzemelerin üretiminde kullanılır.
Zirkonyum silikat ayrıca bazı seramik, emaye ve seramik sırlarının üretiminde de kullanılmaktadır.

Zirkonyum silikat, alkali malzemelerin korozyona karşı direncinin gerekli olduğu uygulamalar için refrakter malzemelerin üretiminde kullanılır.
Zirkonyum silikat ayrıca bazı seramik, emaye ve seramik sırlarının üretiminde de kullanılmaktadır.

Bazı çimentolarda zirkonyum silikat da bulunabilir. Zirkonyum silikatın bir başka kullanımı, öğütme ve öğütme için boncuklardır.
Kimyasal buhar biriktirme ile üretilen ince zirkonyum silikat ve hafniyum silikat filmleri, çoğunlukla MOCVD, yarı iletkenlerde silikon dioksitin yerine yüksek k dielektrik olarak kullanılabilir. Zirkonyum disilikat, sertliği ve kimyasal olarak reaktif olmaması nedeniyle bazı Diş Kronlarında kullanılır.

Zirkonyum silikat doğada mineral zirkon olarak bulunur.
Zirkonyum silikat elektrostatik ve elektromanyetik yöntemlerle kumdan ayrıştırılır.

Zirkonyum silikat, SiO2 ve ZrO2’nin bir ark fırınında füzyonu veya bir zirkonyum tuzunun sulu çözelti içinde sodyum silikat ile reaksiyona sokulmasıyla yapılabilir.
Zirkonyum silikat, alkali malzemelerin korozyona karşı direncinin gerekli olduğu uygulamalar için refrakter malzemelerin üretiminde kullanılır.

Kimyasal buhar biriktirme ile üretilen ince zirkonyum silikat ve hafniyum silikat filmleri. Silika için potansiyel alternatif kapı dielektrik.
Zirkonyum silikat, cilalandığında kristalleri elmas değerli taşlara benzeyen kübik zirkonlar olarak bilinen mineralin bir şeklidir.

UYGULAMA:

-Yapı seramikleri, sıhhi seramikler, günlük kullanım seramikleri, özel seramikler vb.

–Zirkonyum silikat mükemmel ve ucuz bir opaklaştırıcı ajandır.

–Zirkonyum silikat mükemmel ve ucuz bir opaklaştırıcı ajandır, Seramik sırlarının işlenmesinde ve üretiminde, kullanım kapsamı geniş ve kullanım miktarı büyüktür. ）

-Refrakter malzeme ve ürünler, cam fırın zirkonyum sıkıştırma malzemesi, dökülebilir, sprey kaplama vb.

-TV endüstrisi renkli kineskop, cam endüstrisi emülsifiye cam, emaye sır üretimi

-Plastik endüstrisi: Stabilite, ısı direnci ve kimyasal erozyon direnci gerektiren dolgu maddeleri olarak kullanılır.

KULLANIM ALANLARI:

-Kozmetik

-Dayanıklı

-Lastik

Detaylı Bilgi İçin: https://kimyadeposu.com/urun/zirkonyum-silikat-pars/

Haziran 28, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Antimon Trioksit

ANTİMON TRİOKSİT = ANTİMON OKSİT

CAS Numarası: 1309-64-4
EC Numarası: 215-175-0
MDL Numarası: MFCD00011214
Moleküler Formül: Sb2O3

Antimon trioksit, Sb2O3 formülüne sahip inorganik bileşiktir.
Antimon trioksit, antimonun en önemli ticari bileşiğidir.
Antimon trioksit doğada valentinit ve senarmontit mineralleri olarak bulunur.

Çoğu polimerik oksit gibi, Antimon trioksit de doğada çok nadir mineral stibioclaudetit olarak bulunur.
2012 yılında küresel Antimon trioksit üretimi, 2002’de 112.600 ton olan bir artışla 130.000 ton olmuştur.
Çin en büyük payı üretiyor ve onu ABD/Meksika, Avrupa, Japonya ve Güney Afrika ve diğer ülkeler (%2) izliyor.

2010 itibariyle, Antimon trioksit EU27’deki dört tesiste üretildi.
Antimon trioksit, ham Antimon trioksitin yeniden uçucu hale getirilmesi ve antimon metalinin oksidasyonu olmak üzere iki yolla üretilir.
Avrupa’da antimon metalinin oksidasyonu hakimdir.

İşlenmemiş malzemeden ham Antimon trioksit veya metalik antimon üretimi için çeşitli işlemlerdir.
İşlem seçimi, cevherin bileşimine ve diğer faktörlere bağlıdır.

Tipik adımlar, cevherin çıkarılmasını, ezilmesini ve öğütülmesini, ardından bazen köpüklü yüzdürmeyi ve metalin pirometalurjik işlemler (ergitme veya kavurma) kullanılarak veya birkaç durumda (örneğin cevher değerli metaller açısından zengin olduğunda) hidrometalurjik işlemlerle ayrılmasını içerir.
Bu adımlar AB’de değil, madencilik yerine daha yakın bir yerde gerçekleşmektedir.

Ham Antimon trioksitin yeniden uçucu hale getirilmesi:
Adım 1) Ham stibnit, yaklaşık 500 ila 1.000 °C’de çalışan fırınlar kullanılarak ham Antimon trioksite oksitlenir.

Reaksiyon aşağıdaki gibidir:
2 Sb2S3 + 9 O2 → 2 Sb2O3 + 6 SO2
Adım 2) Ham Antimon trioksit, süblimasyon yoluyla saflaştırılır.

Antimon trioksit bir amfoterik oksittir.
Antimon trioksit, trihidrat olarak izole edilebilen meta-antimonit NaSbO2’yi vermek üzere sulu sodyum hidroksit çözeltisi içinde çözülür.
Antimon trioksit ayrıca, su ile seyreltme üzerine hidrolize olan karşılık gelen tuzları vermek üzere konsantre mineral asitlerde çözünür.

Nitrik asit ile trioksit, antimon(V) okside oksitlenir.
Karbon ile ısıtıldığında oksit, antimon metaline indirgenir.
Potasyum bitartrat ile ısıtıldığında, kompleks bir tuz potasyum antimon tartarat, KSb(OH)2•C4H2O6 oluşur.

Yapı:
Antimon trioksitin yapısı numunenin sıcaklığına bağlıdır.
Dimeric Sb4O6, yüksek sıcaklık (1560 °C) gazıdır.

Sb4O6 molekülleri, ilgili fosfor(III) oksidi, fosfor trioksite benzer bisiklik kafeslerdir.
Kafes yapısı, kübik bir alışkanlıkta kristalleşen bir katı içinde tutulur.
Sb-O mesafesi 197,7 pm ve O-Sb-O açısı 95.6°’dir.

Bu form doğada mineral senarmontit olarak bulunur.
606 °C’nin üzerinde, daha kararlı form ortorombiktir ve Sb merkezleri arasında oksit köprüleri ile bağlanan -Sb-O-Sb-O- zincir çiftlerinden oluşur.
Bu form doğada mineral valentinit olarak bulunur.

Antimon trioksit inorganik bir bileşiktir.
Antimon trioksit, sulu çözeltilerde hidroliz ile çözünür.
Antimon trioksit beyazımsı toz ve kristal yapıdadır.

Antimon trioksit nitrik asitte çözünmez.
Antimon trioksit endüstriyel bir kimyasaldır ve ayrıca çevrede doğal olarak bulunur.
Antimon oksit veya Sb2O3 olarak da bilinen antimon trioksit, en yaygın olarak üretilen elemental antimon bileşiğidir.

Antimon trioksit, antimon triklorürün (SbCl3) su ile reaksiyona girmesiyle oluşur.
Antimon trioksit, bazı bromlu alev geciktiricilerle birlikte kullanılır ve çinko borat ile birlikte de kullanılabilir.
Toplu antimon trioksitin, enerji bandı boşluğunun yanı sıra yüksek elektrik direncine sahip olduğu rapor edilmiştir.

Antimon oksit veya Sb2O3 olarak da bilinen antimon trioksit, en yaygın olarak üretilen elemental antimon bileşiğidir.
En çok antimon trioksit üreten ülkeler Çin, Güney Afrika, Bolivya, Rusya, Tacikistan ve Kırgızistan’dır.
Antimon trioksit (Sb2O3) az çözünür, beyaz kristal bir tozdur.

Antimon trioksit, antimon içeren cevherlerin eritilmesi veya antimon triklorürün suyla reaksiyona sokulmasıyla üretilir.
Antimon yerkabuğunda bol miktarda bulunmaz.
Antimon trioksit ayrıca diantimon trioksit (DAT), antimon oksit veya üretimde antimon beyazı olarak da ifade edilebilir.

Yangın kazalarının sayısındaki artış ve dünya çapında sıkı yangın güvenliği düzenlemelerinin uygulanması, bu nedenle, tahmin döneminde antimon trioksit satışlarını artırmaya devam edecektir.
Bu tüketici ürünlerine yönelik artan harcamaların, inşaat ve inşaat ile elektrik ve elektronik endüstrilerinin hızla genişlemesiyle birleştiğinde, önümüzdeki yıllarda antimon trioksit pazarının büyümesine güçlü bir itici güç sağlaması bekleniyor.

Doğada mineral valentinit olarak bulunan beyaz kristal bir tozdur.
Antimon cevherinin kavrulması ve ardından Baryum sülfat ile karıştırılmasıyla üretilen sentetik antimon trioksit, antimon beyazı adı verilen bir sanatçı pigmenti olarak tanıtıldı.
Antimon trioksit inerttir, iyi örtme gücüne ve düşük yağ emilimine sahiptir.

Antimon trioksit, Hidrojen sülfür tarafından koyulaştırıldığından, antimon oksit genellikle, bu gaz için tercihli absorpsiyona sahip olan Çinko oksit ile karıştırılır (Gettens ve Stout 1966).
Bazı numuneler, antimon oksidin bilinen iki mineral formu olan senarmonit ve/veya valentinit içerebilir.

Oktahedral arsenik oksit de bir safsızlık olarak mevcut olabilir.
Antimon trioksitin yapısı numunenin sıcaklığına bağlıdır.
Yüksek sıcaklıkta (1560°C), dimerik Sb4O6 not edilir.

Sb4O6 molekülleri, ilgili fosfor (III) ve fosfor trioksit oksitlerine benzer bisiklik kafesler olarak görünür.
Kafes yapısı, kübik bir alışkanlık içinde kristalize katı içinde korunur.
Sb-O arasındaki mesafe, 95.6° O-Sb-O açısı ile 197.7 pm’dir.

606 °C’nin altında, daha kararlı tip, Stibium merkezleri arasında oksit köprüleriyle bağlanan Sb-O zincir çiftlerini içeren ortorombiktir.
Antimon trioksitin dipol momenti sıfırdır.
Antimon trioksit doğada Valentinite ve Senarmontite mineralleri olarak bulunur.

Birçok ticari üretici, stibnit cevherleri (Antimon Trisülfid) kullanarak veya kurşun eritmenin bir yan ürünü olarak Antimon Trioksit üretir.
Antimon Trioksit, Stibnite’den türetilen Antimon Triklorür kullanılarak da üretilebilir.
Ticari amaçlar için uygun olmasa da, bu inorganik bileşik elementer Antimonun havada yakılmasıyla da üretilebilir.

Antimon trioksit, antimonun ana bileşiklerinden biridir.
Antimon trioksit, esas olarak, ya antimonun oksidasyonu ile ya da ham antimon trioksitin yeniden uçucu hale getirilmesi işlemi ile iki yolla üretilir.
Üretim yöntemi esas olarak cevherlerin bileşimine bağlıdır.

Antimon trioksit, hem asit hem de baz olarak reaksiyona girme yeteneğine sahiptir ve Antimon trioksiti çeşitli son kullanıcı uygulamalarında uygun hale getirir.
Antimon trioksit, karşılık gelen tuzları vermek için mineral asitlerle reaksiyona girer.
Antimon trioksitin alev geciktirici uygulamasının, antimon trioksit pazarına hakim olması bekleniyor.

Çin, Rusya, Güney Afrika ve Kırgızistan gibi ülkeler, antimon trioksit için başlıca üreticilerdir.
Antimon trioksitin başlıca tüketicileri, özellikle Avrupa ve ABD gelişmiş bölgelerdir.
Dünya genelinde alev geciktirici pazarındaki büyüme ile birlikte antimon trioksit pazarı da önümüzdeki birkaç yıl içinde olumlu bir eğilim bekliyor.

Antimon trioksit talebi, Antimon trioksitin alev geciktirici uygulamasına dayandığından, alev geciktirici pazarındaki büyüme, antimon trioksit ihtiyacını artıracaktır.
Gelişmekte olan ve gelişmiş ülkelerde elektronik endüstrisindeki artışın, antimon trioksit için en büyük son kullanıcı endüstrisi olması bekleniyor.

Asya Pasifik ve Row’daki gelişmekte olan ülkelerin, önümüzdeki altı yıl içinde antimon trioksit için en hızlı büyüyen pazar olması bekleniyor.
Ayrıca, bu ülkelerin hızlı ekonomik gelişimi ve bu ülkelerin vatandaşlarının artan harcanabilir geliri nedeniyle, elektronik sarf malzemeleri ve ev tipi elektronik ürünlerdeki uygulamalar için bu ülkelerdeki toplam müşteri tabanının daha da büyümesine yol açmıştır.

Gelişmiş bölgelerde özellikle kişisel bilgisayarlar, LCD monitörler ve diğer elektronik ekipmanlarda elektronik sektörünün artması, antimon trioksit pazarının daha da gelişmesine yardımcı olacaktır.
Antimon Triokside, Reaktif inorganik bir bileşiktir ve ticari bir antimon bileşiği olarak çok önemlidir.

Antimon trioksit, camlar, seramikler ve emayeler için opaklaştırıcı bir maddedir.
Reaktif derecesi, bu kimyasalın piyasada bulunan en yüksek kalite olduğunu ve American Chemical Society’nin bu malzeme için resmi olarak herhangi bir spesifikasyon belirlemediğini belirtir.

Antimon trioksitin izod etkisi ve yarı saydamlığı, antimon trioksitin partikül boyutu ve renk kuvveti nedeniyle azalan iki temel özelliğidir.
Yarı saydamlıkta azalma, Antimon Trioksit pigmentasyonunu dengelemek için gereken yüksek yükleme nedeniyle erişilebilir renk seçimini kısıtlar.

Yaklaşık 20.000 metrik ton antimon trioksit [1309-64-4] (yaygın olarak antimon oksit olarak anılır), Sb2O3, 1990 yılında Amerika Birleşik Devletleri’nde plastiklere alev geciktirici kazandırmak için kullanıldı.
Antimon trioksit doğada bulunsa da, Antimon trioksit kullanılamayacak kadar saf değildir.

Alev geciktirici sınıflardaki antimon oksitler, 600-800°C’de havada oksidasyon yoluyla ya antimon metalinden ya da sülfür cevherinden üretilir.
Parçacık boyutu ve kimyasal reaktivite, işleme koşulları tarafından belirlenir ve birkaç farklı derecenin üretilmesini sağlar.
Antimon trioksit ağırlıkça %99,0–99,9 Sb2O3 arasındadır.

Geri kalan kısım ağırlıkça %0.4-0.01 arsenikten oluşur; 0.4-0.01, kurşun; 0.1–0.0001, demir; 0,005–0,0001, nikel; ve 0.01–0.0001,sülfatlardır.
Antimon trioksit suda çözünmez ve 110°C’de kurutmada kayıp ağırlıkça %0.1’dir.
Antik çağlardan beri beyaz pigment olarak antimon trioksit kullanılmıştır.

Plastiklerdeki Antimon trioksitten kaynaklanan pigmentasyon, belirli bir parçacık boyutuna sahip bir Sb2O3 derecesinin akıllıca seçilmesiyle kontrol edilebilir ve ayarlanabilir.
En küçük partikül boyutuna ve en dar partikül boyutu aralığına sahip ürün, en beyaz rengi ve en yüksek opaklığı verir.

Üretim sırasında partikül boyutu, antimon buharlarının fırından çıkarken çökelme hızı ve sıcaklığı ayarlanarak kontrol edilir.
Sıcaklık ne kadar düşükse ve çökelme hızı o kadar yavaşsa, parçacıklar o kadar büyük olur.
Partikül boyutu pigmentasyonu etkilese de, Antimon trioksit alev geciktirici verimi etkilemiyor gibi görünmektedir.

Antimon trioksit, Sb2O3 formülüne sahip kimyasal bileşiktir.
Antimon trioksit, antimonun en önemli ticari bileşiğidir.
Antimon trioksit doğada valentinit ve senarmontit mineralleri olarak bulunur.

Antimon, kimyasal sembolü Sb ve atom numarası 51 olan metalik bir elementtir.
Yerkabuğunda az miktarda antimon bulunur.
Metaloid oksitler olarak bilinen inorganik bileşikler sınıfına aittir.
Bunlar, oksijene bağlı en ağır atomun bir metaloid olduğu, -2 oksidasyon durumunda bir oksijen atomu içeren inorganik bileşiklerdir.

ANTİMON TRİOKSİT KULLANIMLARI ve UYGULAMALARI:
-Amerika Birleşik Devletleri ve Avrupa’da yıllık Antimon trioksit tüketimi sırasıyla yaklaşık 10.000 ve 25.000 tondur.
Ana uygulama, halojenli malzemelerle birlikte alev geciktirici sinerjisttir.
-Halojenürler ve antimuan kombinasyonu, polimerler için alev geciktirici etkinin anahtarıdır ve daha az yanıcı kömür oluşumuna yardımcı olur.
Bu tür alev geciktiriciler elektrikli cihazlarda, tekstillerde, deride ve kaplamalarda bulunur.

–Antimon trioksit, camlar, seramikler ve emayeler için opaklaştırıcı bir maddedir.
-Bazı özel pigmentler antimon içerir.
–Antimon trioksit, polietilen tereftalat (PET plastik) üretiminde ve kauçuğun vulkanizasyonunda yararlı bir katalizördür.
-Kimyasal katalizörler, seramikler, cam ve polimerler de kullanılır.

–Antimon trioksit, polietilen tereftalat (PET plastik) üretiminde ve kauçuğun vulkanizasyonunda kimyasal katalizör olarak da kullanılabilir.
-Antimon ve halojenli alev geciktiriciler arasındaki sinerji, alev geciktirici termoplastiklerde iyi bir şekilde kullanılır.
– Antimon trioksitin %80’den fazlası, çeşitli plastikler, kauçuklar ve lifler için alev geciktirici bir katkı maddesi olarak kullanılır, denge esas olarak polyester polimerizasyon katalizörleri, değişken dirençler, optik lenslerin renk giderici ve inceltilmesi ve pigmentler olarak kullanılır.

-Plastikler için küçük miktarlarda antimon trioksitin halojenli bileşik ile birlikte kullanılması, plastiğin orijinal özelliklerini bozmadan alev geciktirici etkinlik elde etmek için yaygın ve etkili bir yöntemdir.
–Antimon trioksit, plastik endüstrisinin membranlarında, elektrikli cihazların muhafazalarında ve PVC, PP, PE, PS, ABS, PU, vb. Gibi elektrikli ev aletlerinde yangın geciktirici olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

–Antimon trioksit, kauçuk, seramik, emaye, kumaş ve elyaf ürünleri için dolgu, örtücü ve geciktirici olarak kullanılır.
–Antimon trioksit, yağlı boya ve kaplama malzemeleri endüstrisinde pigment ve geciktirici olarak kullanılır.
–Antimon trioksit, sentetik reçine ve kağıtlarda geciktirici olarak kullanılır.

–Antimon trioksit (ATO), etkinliklerini arttırmak için halojenli alev geciktiricilerle ortak sinerjist olarak yaygın olarak kullanılır.
–Antimon trioksit, döşemeli mobilya, tekstil, halı, plastik ve çocuk ürünleri dahil olmak üzere tüketici ürünlerinde daha etkili olmalarını sağlamak için bazı alev geciktiricilere eklenen bir kimyasaldır.

–Antimon trioksit PET üretiminde katalizör olarak kullanılabilir.
Antimon trioksit bazı camlarda açıklayıcı yardımcı olurken, yarı iletkenlerde Antimon trioksit katkı maddesidir.
Antimon trioksit kompleks inorganik renkli rutil pigmentlerin imalatında bileşen olarak tercih edilmeye uygundur.

–Antimon trioksit en önemli ticari bileşiklerden biridir.
Antimon trioksitin ham hali tekrar uçucu hale gelebilir.
Bazı durumlarda, Antimon trioksit zengin madencilik özellikleri içerir.
Antimon trioksit, pencerelerde köpürmeyi önler.

–Antimon trioksit alev geciktirici olduğu için birçok sektör Antimon trioksit kullanmayı tercih edebilir.
–Antimon trioksit ayrıca bazı polietilen tereftalat (PET) plastiklerinin imalatında da kullanılır; bu, bazı plastik su şişelerinin yanı sıra fırına dayanıklı veya mikrodalgaya uygun plastik tepsiler yapmak için kullanılır.

–Antimon trioksitin kullanılabileceği bazı alanlar şunlardır:
*Boya sektörü
*Plastik sektörü
*Yapıştırıcılarda
*Bardak,
*Ampul
*Kablo endüstrisi
*Seramik ve emayede
*Otomotiv
*Tekstil sektöründe

-Kanada’da, antimon trioksit, alev geciktirici özellikler sağlamak için öncelikle diğer bileşiklerle birlikte kullanılır.
Antimon trioksit hem Kanada’da üretilir hem de Kanada’ya ithal edilir.
-Yatak örtüsü, mobilya ve halı gibi ev eşyalarında kullanılan alev geciktiriciler antimon trioksit içerebilir.

–Antimon trioksit, polietilen tereftalat (PET) olarak bilinen plastik bir malzemenin imalatında da kullanılır.
–Antimon trioksit opaklaştırıcıdır.
Renklere kalay eklendiğinde antimon trioksit daha da canlı görünür.

-Antimon(III) Oksit veya Antimon Trioksit, cam, optik ve seramik uygulamaları için uygun, yüksek oranda çözünmeyen, termal olarak kararlı bir Antimon kaynağıdır.
–Antimon trioksit alev geciktirici olarak kullanıldığında, antimon trioksit genellikle halojenli bileşiklerle birlikte kullanılır.
Antimon trioksit, halojenli alev geciktiricinin aktivitesini arttırmak için bir sinerjist olarak kullanılır.

–Antimon trioksit, halojen sinerjist yangın geciktirici ve duman bastırıcı görevi görür.
Antimon trioksit, alev geciktirici olarak doğrudan reaksiyona girmez, ancak alev yayılmasının gaz fazı zincir reaksiyonunu geciktirmek için halojenli radikali kademeli olarak serbest bırakarak halojenli alev geciktiricinin aktivitesini arttırmak için sinerjist olarak kullanılır.

–Antimon trioksit tekstilde olduğu kadar yapıştırıcılarda da kullanılmaktadır.
-Tipik antimon trioksit uygulamaları arasında plastik, kauçuk, boya, kağıt, tekstil ve elektronikte kullanım için alev geciktirici sinerjist; polietilen tereftalat polimerizasyon katalizörü; cam için berraklaştırıcı bir madde; porselen ve emaye için bir opaklaştırıcı; ve boya için beyaz bir pigmenttir.

– Diğer antimon trioksit uygulamaları arasında cam için berraklaştırıcı bir madde, porselen ve emaye için bir opaklaştırıcı ve beyaz bir pigment bulunur.
-Tipik olarak Antimon trioksit, plastiklerde, boyalarda, yapıştırıcılarda, sızdırmazlık maddelerinde, tekstillerde, kauçukta ve elektronikte alev geciktirici bir sinerjist olarak kullanılır.
–Antimon Trioksit, camın rengini gidermek ve gazını gidermek için camda bir arıtma maddesi olarak da kullanılır.

–Antimon trioksit, çoğunlukla çeşitli plastikler, elyaflar, kauçuklar vb. için alev geciktirici katkı maddesi olarak kullanılan inorganik bir kimyasal bileşiktir.
–Antimon trioksit doğada valentinit ve senarmontit mineralleri şeklinde bulunur ve antimonun en önemli ticari bileşiklerinden biri haline gelmiştir.

-İdeal bir alev geciktirici katkı maddesi olarak antimon trioksitin artan popülaritesi, antimon trioksit pazarının büyümesine ivme kazandıran önemli bir faktördür.
–Antimon trioksit, plastik ve polimerler, cam ve seramik, tekstil ve elektronik gibi endüstrilerde alev geciktirici bir sinerjist olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

-Benzer şekilde, antimon trioksit, cam emayeler ve camlar için opaklaştırıcı bir madde olarak kullanılır.
–Antimon trioksit ayrıca polietilen tereftalat (PET plastik) üretiminde ve kauçuğun vulkanizasyonunda yararlı bir katalizör olarak uygulamasını bulur.

–Antimon trioksitin alev geciktirici katkı maddesi, yatıştırıcı ajan ve çeşitli endüstrilerde bir katalizör olarak artan şekilde benimsenmesi, küresel antimon trioksit pazarında büyümeyi yönlendiren önemli bir faktördür.
-Benzer şekilde, cam seramikler ve emayeler için opaklaştırıcı bir ajan olarak antimon trioksitin artan kullanımı, değerlendirme döneminde antimon trioksit talebini artıracaktır.

-Yıllar içinde, antimon trioksit plastiklerde, polimerlerde, cam ve seramiklerde, tekstillerde, kaplamalarda vb. en yaygın kullanılan alev geciktirici katkı maddelerinden biri haline geldi.
Antimon trioksit, etkinliklerini arttırmak için halojenli alev geciktiricilerle birlikte sinerjist olarak kullanılır.

–Antimon trioksit, teller, kablolar, mobilya, plastik, seramik, cam, çocuk ürünleri vb. gibi tüketici ürünlerinde daha etkili olmaları için bazı alev geciktiricilere giderek daha fazla eklenmektedir.

–Antimon trioksit pazarının büyümesini teşvik eden bir diğer faktör, polietilen tereftalat (PET plastikler) ve kauçuğa yönelik artan taleptir.
Antimon trioksit, PET plastiklerin üretiminde ve kauçuğun vulkanizasyonunda ideal bir katalizör haline geldi.

-Polyester için polimerizasyon katalizörü:
Antimon trioksit, polyester için bir polimerizasyon katalizörü olarak kullanılır ve Antimon trioksitin düşük maliyetle yüksek kaliteli polyester üretmesini mümkün kılar.

–Antimon trioksit en yaygın olarak alev geciktirici yardımcı olarak kullanılır.
Ayrıca, Antimon trioksit, polyester reçine üretimi için bir katalizör olarak da değerlidir ve Antimon trioksit, üretim alanında vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir.

–Alev geciktirici yardımcı:
Alev geciktirici plastikler için, antimon trioksitin halojen bazlı alev geciktirici bir yardımcı madde ile birleştirilmesi, Antimon trioksitin verimliliğini artıran sinerjik bir etki yaratır.
Ayrıca, Antimon trioksit, gerekli alev geciktirici katkı maddesinin toplam miktarını azaltmak mümkündür ve plastik malzemenin fonksiyonel özelliklerini bozmadan alev geciktiriciliği elde edilebilir.

-Diğer uygulamalar:
Varistör malzemesi (kompleks oksit), optik lensler için inceltici madde, pigmenttir.
–Antimon trioksit (ATO) alev geciktirici görevi görür.

-Uygulamalar: PP (polipropilen), PE (polietilen), TPO (termoplastik olefin), EPDM (etilen propilen dien monomer), PVC (polivinilklorür), HIPS (yüksek etkili polistiren), ABS (akrilonitril bütadien stiren), PC (polikarbonatlar) içerir ) / ABS (akrilonitril bütadien stiren), PPO (polifenilen oksit) / HIPS (yüksek etkili polistiren), PA (poliamid), PE (polyester), fenolik reçine, HTPA (yüksek sıcaklık poliamidleri), PC (polikarbonatlar), tekstil sırt- kaplama, kauçuk, silikon ve PE (polietilen)/EVA (etilen-vinil asetat).
Sb2O3, kauçuk, plastik, tel ve kablo ve diğer kompozitlerde yangın geciktirici olarak kullanılır.

–Antimon trioksit, örneğin bromlu alev geciktirici gibi bir halojen kaynağı ile birlikte kullanılmalıdır.
–Antimon trioksit, mumlarda, emayelerde ve camlarda beyaz pigment ve opaklaştırıcı olarak kullanılır.
–Antimon trioksit ayrıca aleve dayanıklı tekstil, kağıt ve plastiklerde kullanılır.

–Antimon trioksit çoğunlukla plastik, kauçuk, tekstil, yapıştırıcılar ve daha birçok nesnede alev geciktirici sinerji olarak kullanılır.
-Bu uygulamaların yanı sıra Antimon trioksit cam ve boya üreticileri tarafından da kullanılmaktadır.
–Antimon trioksit, Bu inorganik bileşiğin bir takım endüstriyel kullanımları vardır.

–Antimon trioksit, diğer antimon bileşikleri için pigment olarak kullanılır.
–Antimon trioksit, yangın geciktirici boyalarda bileşen olarak kullanılır.
Boya üreticileri, beyaz pigment olarak Antimon trioksit kullanır.

–Antimon trioksit de diğer maddelerle birlikte sarı pigment üretir.
–Antimon trioksit, plastik, kağıt, tekstil ve kauçukların yangın geciktirici bileşiminde kullanılır.
–Antimon trioksit ayrıca kimya endüstrisinde bir katalizör olarak kullanılmaktadır.

-Cam ve seramik üreticileri, geliştirici olarak Antimon trioksit kullanır.
Cam üreticileri, kabarcıkları gidermek (gaz giderici) ve inceltme maddesi olarak Antimon trioksit kullanır.
–Antimon trioksit porselen ve emaye ürünlerde opaklaştırıcı olarak kullanılır.

–Antimon trioksit, dağılmış alevlerin gaz fazı zincir reaksiyonunu yavaşlatmak için halojenli radikalleri sırayla serbest bırakarak halojenli alev geciktiricilerin işleyişini iyileştirmek için kullanılır.
–Antimon trioksitin başlıca uygulamaları arasında alev geciktiriciler, PET üretiminde polimerizasyon katalizörü, otomobillerin fren balatalarında katkı maddesi olarak ve belirli bir dereceye kadar titanyum dioksit pigmentlerinde belirli dereceler için bir kaplama olarak bulunur.

–Antimon trioksit, sınırlı kendi kendine alev geciktirici özelliklere sahiptir.
Bununla birlikte, antimon trioksit, halojenli bileşikler veya halojen içeren polimerler için etkili bir sinerjist görevi görür.
Antimon trioksit için diğer önemli uygulama, plastik ve kauçukta alev geciktiricidir.
Bu alev geciktirici plastikler esas olarak elektronik uygulamalarda kullanılır.

–Antimon trioksitin plastiklerle işlenmesi herhangi bir özel işlem gerektirmediğinden, elektronik şirketlerinin çoğu elektronik nihai ürünler için bu tür işlenmiş plastikleri tercih etmektedir.
Elektronik sektörünün özellikle kişisel bilgisayarlar, LCD monitörler, yazıcılar veya ev tipi televizyonlarda büyümesi, antimon trioksit pazarı için büyük bir destek görevi görecektir.
Ayrıca, kablo ve yalıtım pazarı, antimon trioksit pazarının daha da büyümesine yardımcı olacaktır.

–Alev geciktirici kauçuk, yangına maruz kalma olasılığının yüksek olduğu kömür madenlerinde kullanılır.
– Antimon trioksit, koruyucu giysiler, paspaslar ve perdelerde kullanılan alev geciktirici tekstillerde de kullanılır.
-Diğer uygulamalar arasında cam için opaklaştırıcı ajan ve karmaşık organik pigmentlerin imalatı yer alır.

-Ancak, bu uygulamalarda daha iyi ürünlerin mevcudiyeti nedeniyle, bu sektörler için antimon trioksit kapsamını sınırlar.
–Antimon trioksit ayrıca polietilen tereftalat (PET) üretiminde katalizör olarak kullanılır.
–Antimon trioksit, halojen bileşiklerle birlikte kullanılan alev geciktirici sinerjist olarak kullanıma uygundur.

-Plastik, kauçuk, boya, kağıt, tekstil ve elektronik dahil olmak üzere birçok malzeme Antimon trioksitin alev geciktirici özelliklerini kullanır.
–Antimon trioksit, polipropilen (PP), polietilen (PE), etilen propilen dien M sınıfı kauçuk (EPDM), polivinil klorür (PVC), yüksek etkili polistiren (HIPS), akrilonitril bütadien stiren (ABS), poliüretanlarda kullanıma uygundur.

–Antimon Trioksit, tekstiller, polimerler ve kaplamalar için alev geciktirici olarak kullanılır.
–Antimon Trioksit ayrıca cam, seramik ve çeşitli emayeleri opaklaştırmak için de kullanılabilir.
–Antimon Trioksit ayrıca polietilen tereftalat oluşumu için bir katalizör olarak kullanılır.

–Antimon Trioksit için ana uygulama Alev Geciktirici olarak kullanılmasıdır.
-Ayrıca, Antimon Trioksit camlar, seramikler ve emayeler için opaklaştırıcı bir ajan olarak kullanılabilir ve Antimon trioksit özel pigmentlerde bulunabilir.

–Antimon trioksit, polietilen tereftalat oluşumunda katalizör olarak da kullanılabilir.
-Titanyum dioksit üretiminde antimon trioksit topaklanmayı önleyen bir flokülant görevi görür.
-Yarı saydam plastikler, nispeten büyük parçacıklara sahip düşük tonlu kaliteler kullanılarak yapılabilir.

Detaylı bilgi için:www.kimyadeposu.com

Haziran 27, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Sepiyolitin Altlık Olarak Kullanımı

Altlık kalitesi broyler yetiştiriciliğinde önemli bir yönetim faktörüdür. Altlık kalitesi nem, pH, amonyak düzeyi, kekleşme düzeyi, su tutma kapasitesi ile belirlenebilmektedir (Meluzzi ve ark., 2008; Bilgili ve ark., 2009). Kekleşmiş altlık amonyak düzeyini artırır ve bu durum broyler sağlığını, refah, büyüme performansı ve karkas kalitesini olumsuz etkilemektedir (Reece ve ark., 1981, Kristensen ve Wathes, 2000; Miles ve ark., 2004). Altlıkta nemin yüksek olması ve altlığın kekleşmesi, amonyak düzeyinin artmasına ve altlık pH’sının artışına yol açar. Bu durum hayvanın sağlığını, refahı, performansı ve karkas kalitesini etkilemektedir.

Tavukçulukta en fazla kullanılan altlık materyali kaba odun talaşıdır. Kullanılan altlık materyalleri, maliyet ve bulunabilirlik açısından değişiklik göstermektedir. Ülkemizde en çok kullanılan altlık materyali talaş ve çeltik kavuzudur. Altlık materyali olarak saman, kağıt kırpıntıları, çam talaşı, fıstık sapları, pamuk atığı, fındık kabukları ve kayaç mineralleri kullanılmaktadır . Kayaç mineralleri arasında en fazla kullanılanlar ise sepiyolit ve zeolittir.

(2018 yılında yapılan çalışmada) 288 adet erkek broyler civciv ile 42 gün süre ile yaptıkları bir çalışmada farklı altlık materyallerine farklı düzeylerde sepiyolit ilavesinin performans ve bazı refah parametreleri ve altlık özellikleri üzerine etkilerini incelemişlerdir. Çalışmada Polatlı-bölgesinden alınan ve kimyasal bileşimi Tablo 25’de belirtilen sepiyolit kullanılmıştır. Kullanılan sepiyolit minerali %74 sepiyolit, %18 dolomit ve %8 kalsit içermektedir. Altlık materyali olarak odun talaşı ve pirinç kavuzuna sepiyolit %0, 25 ve 50 düzeylerinde ilave edilmiştir. Her bir grup 8 civcivli 6 tekerrürden oluşmuştur. Her bir grup bölmesine altlık ve sepiyolit toplamı 4.32 kg olacak şekilde serilmiştir. Bölmelerin genişliği 80 cm ve uzunluğu 90 cm olacak şekilde ayarlanmıştır. Çalışma sonucunda farklı altlık materyalleri ve farklı düzeylerde sepiyolit kullanımı broylerlerde canlı ağırlık, canlı ağırlık artışı, yem tüketimi ve yem dönüşüm oranını etkilemediği saptanmıştır

Detaylı Bilgi İçin:www.sepiyolit.net

Haziran 27, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

İçme sularında arsenik demir mangan giderimi

Sularda çözünmüş halde bulunan demir ve mangan renk ve bulanıklığa, bakteri çoğalmasına sebep olur. Bilhassa tekstil, plastik, kağıt, deri ve gıda endüstrisinde üretimde istenmeyen sonuçlar meydana getirir. Demir ve mangan için özel olarak aktifleştirilmiş bir mineral yardımıyla, su demir ve mangandan oksidasyon/filtrasyon metotları ile arındırılır. Bu sayede demirin ve manganın neden olduğu renk ve bulanıklık, çamaşır, kumaş ve porselen eşya üzerinde leke bırakması, su borularının iç cidarlarının daralması, borularda demir bakterilerinin çoğalarak suyu kirletmesi ve tesisat aksamının bozulması önlemiş olur. Fe,Mn Demir Mangan Filtrasyon Sistemleri sayesinde 5 ppm’e kadar demir ve 2 ppm’e kadar mangan arıtımı yapılır. Özel mineral arasından düşük hızlarda süzülen erimiş demirin oksitlenerek katmanlar arasında filtre edilmesi sağlanır. Ters yıkama ile dışarı atılan demir ve mangan sudan uzaklaştırılmış olur. Ters yıkama esnasında rejenerant maddeye ihtiyaç yoktur. Fakat 5ppm’ den yüksek demir ve 2 pmm’den yüksek mangan miktarları için farklı filtrasyon minerali ile ters yıkamada rejenerant madde kullanılarak problemlerin çözümü mümkündür. Arsenik giderim ünitesi suyunuzda bulunan arsenik, mineralinin sudan alınma işlemidir. Arsenik minerali sayesinde ham sudaki arsenik değeri içme suyu standart değerlerinin altına düşürülüp su içilebilir hale gelmektedir. Ayrıca filtrasyon görevi gören mineral sayesinde suda bulunan partiküller, bulanıklık ve tortuların filtre edilerek suyun berrak bir görünüm kazandırılması sağlanacaktır. Nitrat filtrasyon sistemleri kullanılan özel mineral sayesinde sudaki nitratın giderilmesi amacıyla uygulanmaktadır. Sudaki arseniği gidermek üzere yola çıkıldığında önce doğru bir su analizi elde etmeliyiz. Bu analizde en az şu parametrelerin görünmesi doğru su arıtma yöntemi seçimini kolaylaştırır: pH, Toplam Çözünmüş Madde, Alkalinite, Arsenik 3, Arsenik 5, Demir, Mangan, Silikat, Kalsiyum, Magnezyum, Fosfat, Sülfat, Vanadyum ve Uranyum. Suyun özelliklerine ve arsenik giderim tekniğine göre, bu maddelerin bazıları arseniğin rakibi gibi davranır ve arseniği adsorbe eden maddeleri doyurur. Ayrıca suyun pH derecesi, arsenik gideriminde çok etkili bir faktördür.

Haziran 27, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Talk Nerelerde Kullanılır

Talk; seramikte, boya yapımında, çatı kaplamasında, haşarat ilacı üretiminde, kauçuk ve kağıt sanayiinde, kozmetik ve farmakolojide, asfalt dolgu maddesi yapımında, hayvan yemi ve gübre üretiminde kullanılır. Kullanım amacına göre, yumuşaklığı, yağ absorbsiyonu, nem oranı, erime noktası, özgül ağırlığı, ısı ve elektrik iletkenliği ve kimyasal analiz önemlidir.

Seramik Sanayiinde: Talkın ısı ile genleşme özelliğinin çok az olması nedeniyle banyo ve mutfak seramiklerinde ve elektrik sobalarının plakalarında kullanılmasını sağlamıştır. Seramik sanayiinde kullanılacak talkta fiziksel ve kimyasal yapı bakımından homojenlik istenir. Ayrıca, tane iriliği ve dağılımı ile pişirme rengi de önemlidir. Bileşiminde manganez ve demir istenmeyen impuritelerdir. CaO %0.5, demir oksit %1.5 ve Al₂O₃ %4′ ten fazla olmamalıdır. Elektroseramik ve sırlamada kullanılan talk saf magnezyum silikattır. Ayrıca kloritsiz kompakt talk (steatit) kullanılabilir.

Boya Sanayiinde: Lif ve yaprak özelliğine sahip talklar, yağ absorblama özelliğinden dolayı boya ve benzeri yağ yapımında kullanılmaktadır. Boya sanayiinde kullanılan talk öğütüldüğünde son derece beyaz ve tenörü yüksek olmalı (%98.5). Ayrıca 325 mesh’ lik elekten geçebilmelidir. Talk lifi boya tabakacıklarının biribirine ve yüzeye kenetlenmesini sağlar. Ağır boya materyallerinin çökmesini önleyip, boyanın daha homojen olmasını sağlar.

Çatı Kaplamasında: Bu iş için genellikle kalitesiz talklar kullanılır. Bu yüzden hammaddede beyazlık ve saflık aranmamaktadır. Aranan özellikler tane boyu ve dağılımı ile yağ emme özelliğidir.

Haşarelere Karşı: Talk haşare öldürücü ilaç yapımında da kullanılmaktadır. İlaca toksik etki, istenen yoğunluk ve az aşındırıcılık özelliklerini kazandırır.

Kauçuk Sanayiinde: Talk, bir çok sentetik lastik, plastik ve kauçuk üretiminde doldurucu olarak kullanılır. Maddeye sıkı bir doku kazandırır.

Kağıt Sanayiinde: Talk, yumuşaklığı, tane boyu, mürekkep emme özelliği ve suda erime özelliği nedeni ile kağıt sanayiinde rahatça kullanılabilmektedir. Ancak kullanılacak talkın CaCO₃ oranı %2-5′ ten fazla olamamlı ve başka mineral içermemelidir.

Kozmetik ve Farmakolojide: Talkın istenilen tane boyutunun elde edilmesi mümkün olduğundan kimyasal saflığı ve kayganlığından dolayı kozmetik ürünleri ve ilaç üretiminde kullanılmaktadır. Bu sanayiide kullanılan talkta aranan özellikler, içerdiği lifsi ve sert minerallerin azlığı, arsenik ve demir miktarlarının düşük olmasıdır.

Talk, çatı yapımında erimiş asfaltı stabil duruma getirdiği için yangın ve hava koşullarına karşı yüksek bir koruma sağlar. Talk ayrıca, yapım ve yerleştirme sırasında çakılların veya çatı rollarının birbirlerine yapışmasını önler.
Talk bunlardan başka hayvan yemi üretiminde, gübre üretiminde, heykeltraşlıkta, kaplama sektöründe, sabun yapımında, elektrik anahtarlarında izolatör olarak kullanılmaktadır.

Detaylı Bilgi İçin:https://kimyadeposu.com/?s=talk&post_type=product&dgwt_wcas=1

Haziran 26, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Hayvanlarda Magnezyum Yetersizliği

Hayvanların özellikle streste bulunduğu ortamlarda, yağ ve/veya kalsiyum fazla düzeyde tüketilmesi gibi rasyona ait dengesizlik, magnezyum yetersizliğini arttırır.

Magnezyum eksikliği; sadece sütle ya da düşük magnezyum kapsayan rasyonlarla beslenen genç hayvanlarda oluşur. Erişkinlerde ise magnezyum yetersizliği sonucu çayır tetanisi görülür. Kan serumunda ortalama 2,5 mg/100ml magnezyum bulunup, bu düzey 0,5 mg/100ml’ye düşerse hipomagnezemik tetani (laktasyon, çayır tetanisi) adı verilen metabolik bir hastalık sığır ve koyunlarda şekillenebilir. Böyle hayvanlarda iştah azalır, canlı ağırlık azalır, verim düşer ve aşırı bir hassasiyet oluşur. Bu arada solunum ve salivasyon artar, tetani ve konvülsiyonlar tetani ve konvülsiyonlar oluşur. Çayır tetanisi, yemin mineral bileşimi, toprak özellikleri, toprağa gübre uygulamaları, mevsim, sıcaklık, hayvan türü, ırk ve yaşından etkilenen metabolik bir hastalıktır.
İlkbaharda doğum yapan ineklerde, buzağılamadan sonraki birkaç hafta içerisinde, çayır tetanisi oluşma ihtimali daha fazladır. Hayvanlarda yaş ilerledikçe iskelet magnezyumunu mobilize etme yeteneğinin azalmasından dolayı daha yaşlı hayvanlarda çayır tetanisine karşı duyarlılık artmaktadır. Örneğin süt emen buzağılarda magnezyumun yararlanılabilirliği %70 kadarken daha sonra %30-50’ye kadar düşmektedir. Dişi hayvanlar, çayır tetanisine karşı daha duyarlıdır. Özellikle buzağılarına bakan ve süt verme döneminde olan inekler, daha duyarlıdır. Gebe hayvanlarda bu durumdan dolayı, bazen ölüm görülebilir. Azot ya da potasyumlu gübrelerin kullanıldığı topraklarda bile yetişen körpe otların fazla tüketilmesi, çayır tetanisinin en önemli nedenlerindendir. Böyle meralardan elde edilen kaba yemlerde yüksek düzeyde bulunan azot ve potasyum, magnezyum bağırsaktan emilimini olumsuz yolda etkiler. Aynı şekilde rasyona, yüksek düzeyde kalsiyum, fosfor ve aliminyum ilavesi de magnezyum emiliminin azalmasına yol açar.

Rasyondaki ani değişiklikler veya rasyonun yetersiz magnezyum eksikliğine bağlı değişikliklerin oluşmasına, yani hayvan sağlığının bozulmasına, metabolizmasının olumsuz yönde etkilemesine, özellikle süt verimi ve canlı ağırlığın düşmesine yol açar. Bundan dolayı da sığır ve koyun yemlerine MgO takviyesi yukarıda da belirtilen nedenlerden ötürü kesinlikle gereklidir

Türkiye genelinde hayvanlarda görülen MgO eksikliğine bağlı hastalıkların giderilmesinde karma yemlerde ton başına 7 kg Magnezyum Oksit kullanımı kesinlikle gereklidir.

Magnezyum Oksitin Karma Yemde Kullanımı:

Büyük baş hayvanlar için hazırlanan 1 ton karma yeme 8 – 10 kg arası Magnezyum Oksit katılmalıdır.

Aşağıdaki resimde bir büyük baş hayvanın Mg döngüsü gösterilmektedir.

Detaylı Bilgi İçin:www.magnezyumoksit.com

Haziran 26, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

SEPİYOLİTİN HAYVAN YEMİNDE KULLANIMI

Sepiyolitin, sorptif özelliği, serbest akışkanlığı, topaklaşmayı önleyici özelliği, toksik olmayan özellikleri ve kimyasal tepkisizliği temel alınarak hayvan beslemede kullanımı üzerine araştırmalar devam etmektedir. Sepiyolitin tüm hayvan türlerinde güvenli bir şekilde %2’ye kadar kullanılabileceği E562 ve E563 ile onaylanmıştır. Sepiyolit diğer killer gibi absorbe edilemezler, inert maddelerdir. Sepiyolitin CAS (Chemical Abstract Service) numarası 63800-37-3 olarak bildirilmektedir. Sepiyolit %1.5 düzeyinde ratlara 12 hafta süreyle verildiğinde toksik etkisinin olmadığı bildirilmiştir.

Bir yem katkı maddesi olarak sepiyolit hayvan besleme alanında teknolojik ve besin madde değerlendirilmesini artırmak amacıyla kullanıldığı gibi çevreyi ve hayvan refahını olumlu yönde etkileyen katkı maddesi olarak da kullanılabilmektedir (Galan, 1996, Onorato ve Escribano, 2013).Sepiyolitin hayvan beslemede kullanım nedenleri :

Sindirim sistemi üzerine etkileri Hayvan sağlığına katkıda bulunan absorpsiyon/adsorpsiyon özelliklerine sahiptir.

Zararlı bileşikleri bağlayarak onların vücuttan atılmalarını sağlarlar. Yemlerde bulunan antinutrisyonel bileşiklerin detoksifikasyonunda ve sindirim bozukluklarının düzelmesinde önemli rol oynar.

Bağışıklık sistemi üzerine etkileri Antimikrobiyel etkileri gözlenmiştir.

Diare enfeksiyonlarını önlemek için yaygın olarak kullanılır.

Yem üretimi üzerine etkileri Mikotoksinler ve ağır metaller için adsorbant olarak kullanılır.

Pelet yem üretiminde bağlayıcı olarak kullanılır. Toksik değildir.

Detaylı Bilgi İçin:https://sepiyolit.net/

Haziran 26, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Sepiyolit’in Absorpsiyon Özelliği

Zincir yapısına sahip minerallerin kristal strüktürlerinde üç tür aktif absorpsiyon merkezi mevcuttur. Bunlar; (1) tetrahedral tabakalardaki oksijen iyonları, (2) yapısal zincirlerin kenarlarındaki magnezyum iyonlarına koordine olmuş su molekülleri, (3) lif eksenleri boyunca uzanan SiOH gruplarıdır (Serratosa, 1979). Sepiyolitte ortalama mikropor çapı 15 Å, mezoporların yarıçapı ise 15 ile 45 Å arasındadır. Teorik olarak sepiyolit için 400 m2/g dış yüzey ve 500 m2/g iç yüzey alanı saptanmıştır (Serna ve Van Scoyoc, 1979). Ancak yüzey alanı hesaplamalarında kristal içi kanallara gönderilen gaz moleküllerinin çap, şekil ve polaritesi önemli olduğundan, bunlar mutlaka refere edilmelidir. Örneğin, setilpiridinyum bromür kullanılarak elde edilen yüzey alanı 60 m2/g iken, aynı örnekte en yaygın metod olan ve nitrojen absorpsiyonuna dayanan BET metodu ile yapılan ölçümde 276 m2/g değeri elde edilebilmektedir (Ruiz-Hitzky ve Fripiat, 1976). Genellikle su ve amonyum gibi polar moleküller ile nispeten daha az miktarda metil ve etil alkoller sepiyolitin kanallarına girebilmesine karşın, polar olmayan gazlar ve organik bileşikler kanallara giremez. Isıtma işlemi mineralin absorpsiyon özelliğini azaltır, çünkü yapısal değişime bağlı olarak mikroporlar yıkılır. Sepiyolitin genleşme özelliği yoktur.Yukarda özetlenen özgül yüzey alanı ve buna bağlı yüksek absorpsiyon özelliğinden dolayı sepiyolitin başlıca kullanım alanları şunlardır:

Koku giderici olarak çiftlik ve ahırlarda; evcil hayvanlar ve ahır hayvanlarının atıklarının emilmesi ve koku giderilmesi için zeminlerde (pet-litter, cat-litter),
Tarım ve böcek ilaçları taşıyıcısı olarak,
Madeni esaslı yağlar, nebati yağlar ve parafinlerin rafinasyonunda,
Atık su arıtma sistemlerinde,
Karbonsuz kopya kağıtları ve sigara filtrelerinde,
Gastrointestinal sistemle ilgili ilaçlarda toksin ve bakteri emici formülasyonlarda,
Deterjan ve temizlik maddelerinde.

Detaylı Bilgi İçin:https://sepiyolit.net/

Haziran 26, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

MAGNEZYUM OKSITIN, BÜYÜK BAŞ HAYVANLARDA ETKILERI

Vücuttaki enzim sistemlerinin yapısını (kofaktör kısmını) oluşturan en önemli maddesidir, enzimlerin aktivasyonunda önemli rol oynar, kemik yapısı teşekkülü ve kas kontraksiyonlarında temel görevleri vardır. DNA nın iskeletini oluşturur*.
Çayır tetanisi, Mg noksanlığında, ilkbaharda meralarda beslenen sığırlarda ortaya çıkar. Rasyona Mg ilavesiyle önlenir*.
Magnezyumun hayvanlar üzerinde rahatlatıcı ( Relaxing ) etkisi vardır. Magnezyum eksikliği, aşırı duyarlılık, sinirlilik, yerinde durmama, kas seyirmeleri, diş gıcırdatma ve salya akıntısı ile belirginleşir*.
Süt ve döl veriminde % 20 ‘ye varan artış,
Mide ve bağırsağın düzgün çalışması,
Kemik ve dişlerin yapısının güçlenmesi,
Tırnak kırılmalarının önlenmesi,
Et renginin aşırı kırmızılıktan normal pembeliğe dönüşmesi,
Parazit hastalıklarına karşı savunmayı arttırması,
Büyük baş hayvanın et veriminde artış,
Kilo kaybını önleme gibi daha bir çok olumlu etkisi vardır.
Hastalıklara karşı direnci arttırır**.
Bağışıklık sistemini güçlendirir**.
Kan dokusunun kendini yenilemesini sağlar**.
Dolaşım sistemini güçlendirir

Detaylı Bilgi İçin:www.magnezyumoksit.com

Haziran 25, 2023by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Katı Yağlayıcı Grafit Tozu

Grafit, gayet yumuşak, dokunumu yağsı ve ince levhalar halinde bükülme özelliğine sahip, bir karbon mineralidir. Sertliği 1, yoğunluğu 2’dir. Rengi siyah ve gri, çizgi rengi kül renginde ve yağlıcadır. Doğada; kristal, pul ve “amorf” diye tanımlanan şekilleri mevcut olup, en iyi formu kristal grafittir ve tenörü en yüksek olanıdır.
Doğada daha ziyade metamorfik zonlarda şistler ve mermerlerle birlikte ve magmatik kayaçların yakınlarında bulunmakta ve daha ziyade rejiyonal metamorfizma alanlarında daha geniş rezervlere ve yüksek tenörlere sahip olabilmektedirler. Grafitin doğadaki yatak şekilleri; fillon, damar, adese, bazen de dissemine şekildedir. Sadece Rusya’da cevherleşme, dayk şeklinde magmatik olarak teşekkül etmiştir.

Grafit, karbonun üç ana allotropik şekillerinden biri olup, yatay tabakalar şeklinde oluşmuştur ve kullanım alanı hayli fazlacadır. Ülkemizde tenörü düşük bir kaç grafit yatağı mevcut olup, her geçen gün bu yataklara değişik özelliklerde, farklı yatakların da eklendiği izlenmektedir. Son yıllarda bazı demir çelik üretimi yapan fabrikalarımızın da önemli ihtiyaçlarından biri olan grafit elektrotlarının ithal edilmesi durumu, grafitin önemini daha da arttırmıştır. Bu potaların yerli hammaddeye dayandırılarak, üretimlerinin Türkiye’de de yapılabilmesi, gerek döviz kaybımızı önleme, gerekse demir ve çeliğin üretiminin zamana göre çok önemli olabileceği özelliğinden dolayı, bu üretim organlarını dışa bağımlı kalmaktan kurtarmamız açısından önemlidir.

Grafit, dünyada, teknolojinin gelişmesiyle birlikte, hızla kullanılan ve günümüz teknolojisinin vazgeçilemeyen bir endüstri hammaddesi olmuştur. II. Dünya savaşından önce 200-250 bin ton olan dünya üretiminin son senelerde 800 bin tona ulaşması, ülkemizin grafit ihtiyacının gittikçe bariz bir şekilde artması ve örneğin A.B.D.’de 1979 yılında 60 bin ton civarında olan grafit ihtiyacının 2100 yılında 100 binlerce ton civarına ulaşacağının beklenmesi de grafit ihtiyacının teknoloji gelişimiyle paralel olduğunu ortaya koymaktadır.
Ülkemizdeki grafit ihtiyacının karşılanabilmesi ve ilave potansiyelin ortaya çıkarılabilmesi için mevcut potansiyelin vakit geçirilmeksizin uygun bir teknoloji geliştirilmek suretiyle işletilmeye açılması zorunludur.

Üretim yapılan cevherlerin grafitleşme durumları daha ziyade X ışınları, reflektans ölçen fotomultiplierli mikroskoplar ve H/C oranlarının tesbitiyle saptanabilmekte, tenörleri de, bunlardan olumlu rapor alınması durumunda, “sabit karbon” yüzdelerinin tesbit edilmesi ile ortaya konabilmektedir. Numunenin grafit olup olmadığını saptamadan, sabit karbon yüzdesinin tesbiti ve böylece yorumlara gitmek hatalıdır. Bu gün işletilmekte olan gerçek grafitin yüzde reflektans değerleri % 6,5 ‘tan büyük olup, H/C oranları da 0,15 ‘ten küçüktür ve bu özellikte olan grafit yataklarının sabit karbon oranları da % 1,5 ile % 30 arasında değişmektedir. Tabii ki bunlardan daha yüksek tenöre sahip yataklar da mevcuttur.

Özellikleri nedeni ile, grafitin kullanım alanları çok geniştir. Yumuşaklığı nedeniyle, kurşun kalem yapımı ve hareketli metal aksamlarının yağlanması işlemlerinde, ateşe ve asitlere karşı dayanıklığı nedeniyle de döküm ve refrakter sanayiinde, pota ve laboratuvar malzemeleri imalinde kullanılır. Siyah renkli ateşe dayanıklı boyalar da genellikle grafitten yapılır. İyi elektrik iletkenliği dolayısı ile elektrod, motor fırçaları, pil çubukları ve elektronik aletlerin imalinde kullanılmaktadır. Grafit ayrıca lastik, araba balataları, kibrit ve motor yağlarında katkı malzemesi olarak ta kullanılmaktadır.

Türkiye’de grafiti ham olarak tüketen sanayi dalları kurşun kalem ve döküm sanayiidir. Boya yapımcıları ve demir çelik fabrikaları ithal grafit ve ürünlerini kullanmaktadırlar. Döküm sanayiinde kullanılan grafitte % 60 – 70 oranında sabit karbon istenilmektedir. Kurşun kalem sanayiinde ise bu oran % 95 in üzerindedir.
Grafit, sentetik olarak ta yapılabilmektedir. Petrol kok’u veya antrasit agglomeraları elektrik fırınlarında 4000 °C de ısıtılarak yapay grafit elde edilir. Kalsine petrol kokunun karbon içeriğinin çok yüksek olması yüzünden döküm fabrikalarında kullanımı çok sık olmakta bu da ucuz olduğu için yerli grafit üretimini etkilemektedir.
Bazen grafit yerine, öğütülmüş kok da, döküm yüzeyleri için kullanılmaktadır. Molibden disülfidler de katı yağlayıcı vazifesi görebilmekte ama oksitleyici şartlara daha fazla duyarlılık göstermektedir.

Dünyada, grafit, kristal damar tipi, levhamsı veya “amorf” (taş içerisinde mikro kristalcikler halinde, dissemine durumda bulunmakta olan grafit) şekilde teşekkül etmekte ve bunlar genellikle yeraltı madenciliği, yalnız levhamsı grafitler bazen açık işletme metodları ile üretilmektedir. Grafit, ham cevher içerisinde % 20 – 30 oranına kadar çıkabilmektedir. % 5’ten aşağı grafit içeren yatakların işletilmesi genellikle ekonomik değildir.

İşletme yöntemi, genellikle cevherin bulunduğu yere ve grafit türüne göre değişmektedir. Grafit cevherinin zenginleştirilmesi ise, yatakların çok büyük değişiklikler göstermesi nedeni ile farklı metotlarla yapılır. El ile temizlemeden, boyutlandırmaya, ağır sıvı ayırımında yüzdürmeye ve hatta çok fazla saflığının gerektiği durumlarda, kimyasal saflaştırmaya kadar değişen çeşitli zenginleştirme yöntemleri uygulanabilmektedir. Ufalama yolu ile zenginleştirmede en büyük sorun, özellikle pulsu grafitin bu ufalanma sırasında boyutlarının küçülmesidir. Küçük boyutlu grafitin de fiyatı düşüktür. Amorf grafitte en büyük sorun kilden ayrılma veya grafit, kuvars ile beraber ise, öğütülme maliyetlerinin yüksek oluşudur.

Bazı grafitlere, bazen kömür, bazende “Karni kömürü (yüksek oranda karbon içeren kok fırını ürünü)” veya kok kömürü katılarak piyasaya değişik özelliklerde, ama % C oranları nisbeten daha yüksek ürünler sunulmaktadır. Tabii ki bu ürünlerin aranan gerçek, doğal grafitle ilişkisi yoktur. Dünya’da grafit, kristal damar tipi veya amorf teşekkül olsun, genellikle yeraltı madenciliği ile üretilmektedir. Yaprak veya levhamsı şeklindekilerde ise bazen yüzeysel metotlar uygulanır.

Doğal grafit, tek başına veya diğer bazı malzemelerle, belirli oranlarda karıştırılıp, şekillendirmek suretiyle, çok geniş bir alanda kullanılmaktadır. Grafitin kullanılmasında “sabit karbon” veya “kül içeriği yüzdesi”, grafit‘in saflığını belirleyen ve buna bağlı olarak kullanım alanlarının saptanmasına yardımcı olan parametrelerdir. En saf grafitin daha ziyade elektrik bataryalarında, kuru pillerde, çelik sanayii ve elektrometalurji sanayiinde, elektrik cihazlarındaki elektrodlarda, kalem yapımında ve atomik grafit olarak reaktörlerde kullanılmasına karşın, daha az saflıkta olan grafitler dökümcülükte (demir-çelik), boyacılıkta, refrakter kaplamalarda ve fırınlarda refrakter macunları yapımında, grafitli gres yağlarında ve daha bir çok alanda kullanılabilmektedir.

Genellikle grafitin kullanım alanına göre, şekli belirtilmez. Ancak pota gibi şekillendirilmiş refrakterlerin yapımında, daha üstün özellikleri nedeni ile, pul şeklindeki grafit türü; diğer tüketim alanlarında ise, ekonomik nedenlerinden ötürü, amorf yani küçük kristaller halinde, oluştuğu kayaç içerisinde dissemine halde bulunan grafit tercih edilmektedir.
Bugün, bir çok alanda doğal grafit, yapay grafitle yer değiştirebilmektedir. Bunun en önemli nedeni, yüksek sıcaklığa dayanıklılığı ve doğal grafite göre, 2.500 °C sıcaklıkta daha az sünme özelliğine sahip oluşudur.

Yapay grafit en çok elektrod yapımında kullanılmakta, elektrodlar ise elektrik ve ergitme yapılan, hurda demiri de kullanabilen bazı demir çelik fabrikalarında kullanılmaktadır. Elektrod artıklarından ise çeliğe karbon verici olarak faydalanılmaktadır. Bu nedenle, elektrodlarda fiziksel özellikler yanında kimyasal olarak da, belli sınırların üzerinde empürite istenmemektedir. Yapay grafit üretimi sırasında empürite kontrolü kolaydır. Bu nedenle yüksek derecede saf yapay grafit, demirin, karbon oranını arttırmak gayesiyle de üretilmektedir.

Doğal grafit tek başına veya diğer bazı malzemelerle karıştırılıp, şekillendirilerek, sayılamayacak kadar çok geniş alanlarda kullanılmaktadır. Yağlayıcı olarak, elektrik sanayiinde, dökümcülükte, boyacılıkta, elektronik malzeme yapımında, izole tesislerinde, motorlarda, kurşun kalem yapımında ve daha birçok alanda grafitten yararlanır. En önemli kullanım alanı ise, çelik sanayii ve elektrometalurji sanayi’dir.
Grafitin kullanım alanına göre, genellikle şekli belirtilmez. Ancak, pota gibi şekillendirilmiş refrakterlerin yapımında, daha üstün özellikleri nedeniyle, pul şeklindeki grafit türü, diğer metalurji uygulamalarında ise daha ucuz olmasından dolayı, amorf grafit tercih edilmektedir.
Makine Parçalarında Yağlayıcı Olarak
Kayganlığı, yumuşaklığı ve makine parçaları üzerinde uzun müddet yapışabilmesi özelliği nedeni ile, makine yataklarında yağlama maddesi olarak kullanılabilir. Bu alan için kullanılabilecek grafitin çok saf olması (en az % 95 grafitleşmiş karbon) ve kuvars gibi sert mineralleri içermemesi gerekir. Bu alan için en uygun grafit türü, şüphesiz pul şeklinde olanıdır. Grafit 0,1 – 1 mikron boyutuna öğütüldükten sonra, yağ, su, alkol veya bunlara benzer taşıyıcı bir sıvı içerisinde kolloid hale getirildikten sonra, makine parçasının istenen yerine iletilir. Taşıyıcı sıvının türüne bağlı olarak, grafit burada kuru veya yaş bir tabaka oluşturur. Kuru tip, fırın zincir ve arabalarında, motor silindirlerinde, deniz araçlarında ve kimyasal tesislerde; yaş tabaka türü ise, yüksek basınç altında, bilyeli yataklarda kullanılır.