Author: ozkancol

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Mika Ve Kullanım Alanları

Endüstriyel hammaddeler dünyasında mika minerallerinin önemi giderek artmıştır. Endüstriyel alanda kullanılan mika mineraller muskovit ve flogopitdir. Ülkemizde geniş bir rezerv sunan mika yataklarının mevcut olmasına rağmen, mikanın endüstriyel hammadde olarak değerlendirilmesi yönünde çalışmalar oldukça yetersiz kalmıştır Ülkemizde, özellikle pegmatitik oluşumlara bağlı mika oluşumlarının yanı sıra, mikaşist gibi metamorfik kökenli kayaçların da endüstriyel hammadde olarak kullanılabileceği dikkate alınmamaktadır. Dolayısıyla daha çok feldispat madenciliğinde önem taşıyan pegmatitik yataklardan ikincil ürün olarak levha muskovit üretimi yapılmaktadır. Bu amaçla elde edilen levha muskovitin kullanımı, özellikle elektrik – elektronik sanayisinde gelişmelere bağlı olarak giderek azalma göstermiştir. Ayrıca işletme güçlükleri, mikanın öğütülebilirliğindeki güçlükleri ve rezerv durumu, levha muskovit üretimine belli bir kısıtlama getirmiş, plastik, cam elyafı vb. gibi maddeler, levha muskovit yerine elektrik – elektronik sanayinde kullanılmaya başlanmıştır.

Levha muskovite olan endüstriyel ilginin azalmasına rağmen, daha ince tane boyut aralığındaki toz muskovitin endüstriyel anlamda kullanımı ise giderek artış göstermiştir. Pegmatitik oluşumların yanı sıra muskovit şist yatakları da toz muskovitin ana kaynağını oluşturmaktadır. Mika başlıca granit bileşimli magmatik kayaçlarda, şist ve gnays gibi metamorfik kayaçlarda bol olarak bulunan bir mineraldir. Metamorfik ve magmatik kayaçlarda bulunan muskovit, kimyasal bozunmadan etkilenmemekte ve bazı sedimanter kayaçlarda ince taneli detritik mineral olarak bulunmaktadır .

İri kristalli muskovit ve flogopit levhaları genellikle bölgesel metamorfizmaya uğramış kayaçlarda bulunur. Granit bileşimli pegmatitik kayaçlar, levha muskovitin ana kaynağını oluştururlar. Flogopit levhalarına ise granitik kayaçların çevresinde mevcut ve kontakt metamorfizmadan etkilenmiş sedimanter kayaçlarda rastlanılmaktadır. Pegmatitler genellikle ticari olarak kullanıma uygun levha mikaların ana kaynağını oluştururlar. Yerkabuğunda muskovit içeren kayaçların yoğun olarak bulunmasına rağmen, bu oluşumların çok azı ticari öneme arz eder. Bu tip pegmatitler açık renkli ve iri kristalli magmatik kayaçlardır. Mafik kayaç kütleleri ve büyük granit intrüzyonlarında genellikle dayk şeklinde bulunurlar. Doğada 0.246 metre kalınlığında, 300 metre uzunluğunda, 0.246 ila 0.104 metre arasında değişen derinliklerde muskovit içeren pegmatitlerin işletildiği bilinmektedir. Bunun dışında daha sığ yataklardan da muskovit üretimi yapılmaktadır.  Pegmatitik oluşumlarda mineral dağılımları zonlanma veya tabakalanma gösterebilirler. Küçük kristalli muskovit mineralinin muhtelif kayaç türlerinde bulunmasına karşı, büyük levha muskovite doğada daha ender rastlanılır.

Muskovit içeren pegmatitlerin oluşumu çok ender olarak geniş hacimli olabilmektedir. Ticari açıdan başlıca iki mika minerali, muskovit ve flogopit önem kazanmıştır . Muskovit mika gurubu mineralleri arasında endüstriyel öneme sahip ana mineraldir. Bu çalışma kapsamı içerisinde mika terimi muskoviti karakterize etmek amacı ile kullanılmıştır. Ticari açıdan mika, “işlenmiş” ve “işlenmemiş” olmak üzere iki kısma ayrılmaktadır. Genelde “işlenmiş mika” terimi ince ve küçük mika pullarının yapay olarak birbirleri üzerine yapıştırılması ile oluşturulmuş mikalar için kullanılmakta ve aşağıda belirtilen gruplara ayrılmaktadır .

Mikanit : Genelde organik bir yapıştırıcı ile bağlanmış, ince levhaların bir tabaka boyunca üst üste dizilmesi sonucu oluşmuş, yüksek sıcaklıklarda sıkıştırılmış ürünlerdir.

Mika Kağıdı : Parça mikanın basınçla levha haline preslenmesi işlemi olup, ayrıca bir yapıştırıcı da kullanılmaktadır.

Mikalı Cam : İnce tanelerin, düşük erime noktasına sahip bor veya boron silikat camı ile bağlanması işlemidir . “İşlenmemiş mika” basit sallama ve ayırma işlemleri haricinde başka bir işleme tutulmamış malzemeyi karakterize etmektedir .  “İşlenmemiş mika” minerali başlıca levha mika, hurda ve pul mika ve toz mika olmak üzere üç ayrı grupta  değerlendirilmektedir.

DMRSÜREN KİMYA LTD.ŞTİ

0216 4421200-0532 5466184

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Çinko Tozu Ve Özellikleri

Çinko tozu mavimsi gri renkli, saf metal bir tozdur. Çinko saflaştırılmış buharları yoğunlaştırıldığında üretilir. Bazı özellikleri tutarlı kalite, gelişmiş verim ve hızlı reaksiyon süresidir. Çinko tozu, çeşitli alanlarda birçok farklı amaç için kullanılmaktadır. Birçok fayda ve kullanımdan yararlanmak için bir madde hakkında daha fazla bilgi edinmek önemlidir.

 

Tarihçe

Metalik formunda çinko bulunmasından yüzyıllar önce, çinko cevherleri yaraları iyileştirmek ve pirinç yapmak için zaten kullanıldı. Augustus’un Romalılar zamanında 20BC’den 14AD’a kadar olan dönemde pirinç üretildi ve üretildi, ancak Hindistan’da çinko yeni bir metal olarak tanımlandığında 1374’te gerçekleşti. Çinko oksit ve çinko metali, 12. yüzyıldan 16. yüzyıla kadar Hindistan’da Zawar’da ve 17. yüzyılda Çin’de üretildi. Çinko Avrupa’da 1546’ya kadar kendi başına bir metal olarak tanımlanmadı.

 

Özellikleri

Çinko tozu veya çinko tozu mavimsi gri bir toz halinde gelir. Kokusu yoktur ve suda çözünmez. 907 santigrat derece veya 1.665 derece Fahrenheit kaynama noktası ve 419 santigrat derece veya 786 Fahrenheit erime noktasına sahiptir. Oldukça yanıcıdır ve doğru kullanılmadığı takdirde kendiliğinden yanma meydana gelebilir; Bununla birlikte, düzgün bir şekilde kullanıldığı ve saklandığı sürece normal koşullar altında çok kararlıdır.

 

Depolama ve Taşıma

Çinko tozu, yanıcı ve tehlikeli bir madde olduğu için uygun şekilde ve dikkatle kullanılmalı ve saklanmalıdır. Sıkıca kapatılmış bir kapta her zaman saklanmalı ve uyumsuz olduğu maddelerden uzak tutulmalıdır. Bu maddeler su, kükürt, güçlü asitler ve bazlar, ısı, klorlanmış çözücüler, aminler ve kadmiyumdur. Havaya karşı hassastır, ancak serin ve kuru yerlerde sabittir.

 

Uygulamalar

Çinko, toz formunda veya diğer formlarda olsun, birçok kullanımları vardır. Çoğunlukla çelikte korozyon önleyici bir madde olarak galvanizleme için kullanılır; Hassas bileşenlerin kalıp dökümünde; pirinç yapımında; boya yapımında; tıpta ve kozmetikte; ve hayvanlar, bitkiler ve insanlar için mikro besin olarak. Uygulamaya bağlı olarak çinko, çinko oksit, çinko sülfat, çinko alaşımı, çinko klorür, çinko karbonat, çinko fosfat ve çinko kromat formunda olabilir.

 

Sağlık ve güvenlik

Herhangi bir biçimde çinko maruziyeti durumunda, belirli güvenlik ve ilk yardım önlemleri alınmalıdır. Madde yanlışlıkla yutulursa kusmayı indükleyin.

 

Solunduğunda, kişiyi hemen temiz, temiz hava ve uygun havalandırma ile bir yere götürün. Ciltle teması halinde, bölgeyi 15 dakika su ile yıkayın ve kirlenmiş çamaşır veya ayakkabılardan kurtulun. Madde göze girerse aynı şeyi yap. İlk yardım önleminden sonra tahriş devam ederse, derhal bir doktora görünün.

 

American Elements, preslenmiş ve yapıştırılmış püskürtme hedeflerinin hazırlanmasında kullanılmak üzere mümkün olan en küçük ortalama tane büyüklüğüne sahip yüksek saflıkta Çinko Tozu ve Termal ve Elektron Işını (CVD) ve Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD) proseslerinde Termal ve Elektron Işını (PVD) proseslerinde uzmanlaşmıştır. Kiriş) Buharlaşma, Düşük Sıcaklık Organik Buharlaşma, Atomik Tabaka Biriktirme (ALD), Metalik-Organik ve Kimyasal Buhar Biriktirme (MOCVD). Tozlar ayrıca su arıtma ve yakıt hücresi ve güneş uygulamaları gibi yüksek yüzey alanlarının istendiği herhangi bir uygulamada da kullanışlıdır.

Nanopartiküller ayrıca çok yüksek yüzey alanları üretir. Standart toz partikül boyutlarımız ortalama – 325 mesh, – 100 mesh, 10-50 mikron ve mikron altı (<1 mikron) aralığındadır. Nano ölçekteki çok sayıda malzeme de sağlayabiliriz. American Elements, Mil Spec (askeri sınıf) dahil olmak üzere, uygulanabilir olduğunda birçok standart kaliteye; ACS, Reaktif ve Teknik Sınıf; Gıda, Tarım ve İlaç Sınıfı; Optik Sınıf, USP ve EP / BP (Avrupa Farmakopesi / İngiliz Farmakopesi) ve geçerli ASTM test standartlarını takip eder. Tipik ve özel ambalajlar mevcuttur. Ayrıca çinko, çubuk, külçe, parça, pelet, disk, granül, tel ve oksit gibi bileşik formlarda da üretiyoruz. Diğer şekiller istek üzerine mevcuttur.

 

 

İnce çinko tozları (eski adıyla çinko tozu) endüstriyel kaplamalarda koruyucu pigment veya çeşitli kimyasal reaksiyonlarda indirgeyici ajan ve katalizör görevi görür.

 

Çinko Toz ve Tozları

 

Çinko tozları ve tozları esas olarak ince bölünmüş çinko metalidir. Çinko tozunun çinko buharının ve ‘çinko tozunun eriyik çinko atomizasyonu ürününe yoğunlaştırılmasıyla elde edilen ürüne atıfta bulunulduğu zaman bir ayrım yapılır. Bununla birlikte, toz ve toz arasındaki fark esas olarak bir incelik meselesi olduğundan, tozlar daha ince – bazen “toz” ve “toz” terimleri, ince veya kurs malzemelerini ayırt etmek için kullanılır.

Çinko tozu ve pudralar kimyasal endüstrisinde sementasyon yoluyla ya da diğer indirgemelere ulaşmak için çözümleri arıtmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Çinko tozlarının özel sınıfları için özel uygulamalar arasında alkalin pilleri, boyaları, yağ cmpds_fireworks ve yağlayıcılar, fren balataları, plastikler, ilaçlar ve soy metallerin geri kazanımı vardır.

Fireworks genellikle parlak, parıltılı kıvılcımlar yaratmak için çinko tozu kullanır. Çinko metal pulları, akkor olana kadar parlak bir şekilde parlayıncaya kadar ya da yeterince yüksek bir sıcaklıkta yanar. Parlak renkler yaratmak için çeşitli kimyasallar eklenebilir, ancak parıldayan çinkodur.

 

Çinko, tüm yaşamı sürdürmek için gerekli olan temel bir elementtir. Diyette, birçok enzimin önemli bir parçasını oluşturan ve protein sentezinde ve hücre bölünmesinde önemli bir rol oynayan bir eser elementtir. Fizyolojik olarak, vücutta bir iyon olarak bulunur. İnsan vücudundaki yüzbinlerce proteinin 3000’inin çinko protez grupları içerdiği tahmin edilmektedir. Buna ek olarak, insan vücudunda çinko iyonlarını salgılayan bir düzine hücre tipi vardır ve bu salgın çinko sinyallerinin tıpta ve sağlıktaki rolleri şu anda aktif olarak incelenmektedir. Şaşırtıcı bir şekilde, memeli ön beyinindeki beyin hücreleri, diğer nöronal haberci maddeleriyle birlikte çinko salgılayan bir hücre türüdür. Tükürük bezi, prostat, bağışıklık sistemi ve bağırsaktaki hücreler çinko salgılayan diğer tiplerdir. Hamilelikte ve küçük çocuklarda yeterli çinko alımının sağlanması, özellikle iyi ve çeşitli bir diyet yapamayanlar arasında bir problemdir. Çinko eksikliği anemi, kısa boy, hipogonadizm, bozulmuş yara iyileşmesi ve jeofajiye bağlıdır. Beyin gelişimi utero ve gençlerde çinko eksikliği ile engellenir. Çinko, karbonik anhidraz gibi belirli enzimlerin bir aktivatörüdür. Karbonik anhidraz, omurgalılarda karbon dioksit taşınmasında önemlidir.

 

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Mikalı Demir Oksit Ve Kullanım Alanı

Mikalı Demir Oksit = MIO

CAS: 1309 37 1
Kimya Formül: Fe2O3 (Demir-III-Oksit)
Renk: gri ila kırmızımsı kahverengi, metalik
Yoğunluk: 4,8 g/cm³
Sertlik: 6,0–6,5 Mohs

Mikalı Demir Oksit (MIO: Mikalı Demir Oksit) olarak bilinen mineral, son yüz yılda tüm dünyada koruyucu bir kaplama olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
MIO tabanlı kaplamalar, uzun vadeli korumanın kritik olduğu ortamlarda kullanılır.

Mikalı Demir Oksit, kristal formu lamelli (yalnızca en kaliteli olduğunda) ve mika benzeri (bu nedenle adı) hematit bazlı doğal bir üründür.
Mikalı Demir Oksit, suda, organik çözücülerde ve alkalilerde çözünmeyen inert bir malzemedir.
Mikalı Demir Oksit çoğu kimyasal maddeye karşı inerttir ve termal olarak oldukça kararlıdır.

Speküler hematit ve pul pul hematit olarak da bilinen MIO, rafine edildikten sonra esas olarak Fe2O3’ten oluşan doğal bir mineral cevheridir.
Mikalı Demir Oksit, kırmızı, sarı, kahverengi ve siyah pigmentasyon için pigment olarak kullanılan iyi bilinen demir oksitlerden form ve şekil bakımından farklıdır.

Mikalı Demir Oksit, pul pul, katmanlı bir yapı gösterir ve metalik parlaklığa sahip koyu gridir.
“Mikalı” terimi, lamel tanecikleri mikaya benzediği için kullanılır.

Mikalı Demir Oksit suda, organik çözücülerde ve alkalilerde çözünmez ve yüksek sıcaklıklarda güçlü asitlerde çok az çözünür.
Mikalı Demir Oksit çoğu kimyasalla reaktif değildir ve 1.500°C’nin üzerindeki erime noktasına kadar ısıya dayanıklıdır.
MIO – Mikalı Demir Oksit – birçok boya türünde kullanılan korozyon önleyici bir katkı maddesi olarak kabul edilir.

100 yılı aşkın bir süredir kaplama ve belki de Yapısal çeliği korumak için kaplamalarda kullanılan en önemli bariyer pigmentidir.
Pul benzeri gri veya kırmızı MIO parçacıkları, üst üste binen plakalardan oluşan bir kalkan tabakası oluşturarak kaplanmış yüzeye paralel olarak hizalanır.

Mikalı Demir Oksit Özellikleri:
-Yüksek katmanlı mikalı demir oksit içeriği
-Farklı estetik efektler için çeşitli parçacık boyutları mevcuttur.
-6 Mohs sertliği ile aşınmaya dayanıklı
-Kimyasal olarak dayanıklı
-UV dayanıklı

Mikalı Demir Oksit Faydaları:
-Yüksek katmanlı MIO içeriği, korozyon önleyici boyalara ve neme dayanıklı membranlara gelişmiş bariyer özellikleri kazandırır.
-Platik partiküller, kaplamalarda ve plastiklerde takviye sağlar.
-Plastik, kauçuk ve polimer bileşiklerde titreşimleri sönümlemek için kullanılabilir ve akustik yalıtım özellikleri sunar.
-Boya ve sıvalarda benzersiz bir dekoratif etki sağlar.

Mikalı Demir Oksit Tipik Uygulamaları:
-Korozif boyalar.
-Dekoratif boyalar ve sıvalar
-Neme dayanıklı membranlar.
-Plastik, kauçuk ve polimer bileşikleri.

Mikalı Demir Oksit Şunlarda da Kullanılır:
-Kaplamalar
-Kompozitler
-İnşaat
-Sanayi
-Lastik
-Termoplastik Bileşikler
-Termoset

Mikalı Demir Oksit Özellikleri ve Kullanım Alanları:
Bir demir türevi olan Mikalı Demir Oksit kırmızı renktedir.
Mikalı Demir Oksit’in (MIO) koruyucu özellikleri, pul benzeri parçacık yapısından ve kimyasal eylemsizliğinden kaynaklanmaktadır.
Mikalı Demir Oksit ağırlıklı olarak deniz boyalarında kullanılır ve diğer renklerle kolaylıkla karıştırılabilir.

Mikalı demir oksitler, uzun yıllardır koruyucu ve deniz kaplama endüstrisinde çok iyi bilinen ve sıklıkla kullanılan pigmentlerdir.
Mikalı Demir oksit (MIO) veya pigment benzeri bir plaka olan speküler hematit, korozyon kontrolüne katkıda bulunmak için katmanlı film yapısını kullanır.

Mikalı Demir Oksit MIO KULLANIMI:
Mikalı Demir Oksit, olağanüstü anti-korozif özelliklerinden dolayı koruyucu kaplamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mikalı Demir Oksit bir kaplamaya uygun bir seviyede dahil edildiğinde, pullar alt tabaka yüzeyine paralel olarak hizalanır ve üst üste binen plakalardan oluşan bir kalkan veya bariyer oluşturur.
Pullar geçirimsizdir – çeliği aşındıran ve bağlayıcı sistemini bozan su, oksijen ve iyonların girişine fiziksel bir engel oluşur.

Mikalı Demir Oksit pulları güçlü UV emicilerdir ve hava koşullarına karşı çok dayanıklıdır.
Bu, bağlayıcı sisteminin yüzeyini UV’nin ve diğer hava koşullarına karşı koruma unsurlarının bozucu etkisinden korur.
Mikalı Demir Oksit bağlayıcı matrisi güçlendirir ve alt tabaka yapışmasını ve katlar arası yapışmayı artırır.

Mikalı Demir Oksit, birçok boya ve kaplama türünde kullanılan bir anti-korozif katkı maddesi olarak kabul edilir, belki de yapı çeliğini korumak için kaplamalarda kullanılan en önemli bariyer pigmentidir.
Mikalı Demir Oksit, elektrikli ve endüstriyel ekipmanlarda dayanıklılık ve güvenilirlik için de kullanılır.

Mikalı Demir Oksit Endüstriyel Uygulamaları:
Yüksek saflık yüzdesi (%91 ila %98) Ferrik Oksit içeriği nedeniyle, Mikalı Demir Oksit Tozu çeşitli endüstriyel uygulamalara sahiptir.
Doğal Mikalı Demir Oksit Tozu, Elektrik Kaynak Çubukları ve Elektrotları (Ark Kaynağı) Sanayilerinin imalatında kullanılmaktadır.
Mikalı Demir Oksit Tozu, flux karışımlarının bileşenlerinden biri olarak kullanılır.

Mikalı Demir Oksit Tozu, dayanıklılık ve güvenilirliğin önemli olduğu her türlü elektrikli ve endüstriyel ekipman için köprü yapısal koruyucu kaplamalar, petrol kulesi yapısal koruyucu kaplamalar ve koruyucu kaplamalar için kullanılır.
Mikalı Demir Oksit, alkid, epoksi, vinil, akrilik, poliüretan ve klorlu kauçuktan tekli veya çoklu sonkatlı çeşitli boya astarlarında başarıyla kullanılmıştır.

Mikalı Demir Oksit Ne Anlama Geliyor?
Mikalı demir oksit, antikorozif özelliklerinden dolayı koruyucu kaplamalarda ve astarlarda birincil bileşen olarak kullanılan doğal olarak oluşan bir mineral maddedir.

Mikalı demir oksit suya dayanıklıdır ve uygulandığı metalik yüzeylere uyum sağlar.
Mikalı Demir Oksit, üst üste binen plakalardan koruyucu bir bariyer oluşturur ve korozyon sızmasını etkili bir şekilde önler.
Mikalı demir oksitten oluşan pullar hava koşullarına dayanıklı ve UV emicidir.

Mikalı Demir Oksit Fe2O3 Uygulamaları:
Mikalı Demir Oksit Fe2O3, demiryollarında ve köprülerde, araçlarda (elektroforetik bulut demir astardan yapılmış), demir kulelerinde, petrol depolama tanklarında, gemilerde, tarım makinelerinde kullanılan çeşitli astarlar, ara kaplamalar ve son katlar haline getirilebilir. konteynerler, metalurji, kimya endüstrisi (klor-alkali atölyesi), boru hatları, büyük su kapıları, soğutma kuleleri, telekomünikasyon kuleleri, yüksek fırın bacaları, büyük ölçekli çelik yapı püskürtme vb.

Mikalı Demir Oksit’in Bariyer Etkisi:
Mikalı Demir Oksit bazlı boya bir yüzeye uygulandığında, pul pul pigment partikülleri, üst üste binme ve serpiştirme meydana gelecek şekilde, alt tabakaya kabaca paralel birçok katmanda kendilerini yönlendirir.
Bu bariyer etkisi, ortam boyunca nem ve NaCl ve SO2 gibi kirleticilerin difüzyonunu azaltacak, böylece korozyon ve kabarma olasılığını azaltacaktır.

Mikalı Demir Oksit’in UV koruyucu etkisi:
Mikalı Demir Oksit parçacıkları UV radyasyonuna karşı geçirimsizdir ve bu nedenle organik bağlayıcıları ışık ve UV ışınları tarafından erken bozulmaya karşı korur.
Bunun nedeni, uyumlu bariyer ve ultraviyole bölgesindeki şiddetli Mikalı demir oksit absorpsiyonudur.

Mikalı Demir Oksit film takviyesi:
Film bozulmasını azaltan boya filmi takviyesi, MIO’nun yüksek en boy oranı ve alt tabakaya paralel olarak tercih edilen oryantasyonu nedeniyledir.
Sonuç olarak film, yüksek mekanik özellikler ve geliştirilmiş bir çatlama direnci gösterir.

Mikalı Demir Oksitin Yapışma İyileştirmesi:
Galvanizli yüzeyde, Mikalı Demir Oksit’in boya tabakalarının yapışmasını arttırdığı gösterilmiştir.
Hatta tek kat sisteminin yüksek voltajlı iletim kuleleri için verimli olmasına izin verir.
Ayrıca bu pigment, özellikle epoksi kaplamalar için daha iyi yeniden kaplama kabiliyeti elde etmeye yardımcı olur ve böylece pahalı ve çok uyumlu olmayan yüzey işlemlerini azaltır.

Mikalı Demir Oksit’in termal genleşmesi:
MIO’nun ana içeriği, metal alt tabakaya benzer bir termal genleşme katsayısına sahip olan ve sonuç olarak metal alt tabakaya uygulanan boyanın bükülmesini ve çatlamasını azaltan Fe2O3’tür.

Mikalı Demir Oksit düşük çözünür tuz içeriği:
Çözünür tuzlar boya sisteminde elektrolitler oluşturabilir ve galvanik hücreler oluşturmak filmin bozulmasına yol açar.
Mikalı Demir Oksit, özellikle düşük çözünür tuz içeriğine sahip tortularda ekstrakte edilir.
Ayrıca, hava sınıflandırma işlemi, yüksek çözünür tuz seviyelerine yol açan amorf süper ince parçacıkların çoğunu ortadan kaldırır.
Mikalı Demir Oksit, yüzeyin çok ince parçacıklardan temizlendiğini gösterir.

Mikalı Demir Oksit’in gıda ile teması:
Mikalı Demir Oksit toksik bileşenler içermediğinden şeker rafinerileri, süt fabrikaları, bira fabrikaları ve damıtma fabrikaları gibi gıda işleme tesislerine uygulanan zehirsiz apreler için son derece yararlıdır.

Mikalı Demir Oksit Renklendirmesi:
Mikalı Demir Oksit metalik parlaklığa sahip gridir ve ilginç koyu tonlar (kahverengi, kırmızı, gri…) elde etmek için çok çeşitli pigmentlerle kolayca karıştırılır.
Gölgeyi hafifletmek için TiO2 eklenebilir.
Bir kez daha, hava sınıflandırma teknikleri, doğal kırmızı oksit olan amorf süper ince parçacıkların çoğunu kaldırarak, partiden partiye renklendirmede daha fazla parti renk kontrolü ve tutarlılık sağlamaya yardımcı olur.

Mikalı Demir Oksit Fiziksel Özellikleri:
a) Katmanlı içerik= > %70
b) Standart granülasyon: 63 mikron ve daha ince

Mikalı Demir Oksit Kimyasal Özellikleri:
Demir içeriği (ISO 1248’e göre Fe203 olarak ifade edilir)= > %85

Mikalı Demir Oksit Tipik Uygulamaları:
Dayanıklılık ve güvenilirliğin önemli olduğu her türlü elektrikli ve endüstriyel ekipman için köprü yapısal koruyucu kaplamalar, petrol kulesi yapısal koruyucu kaplamalar ve koruyucu kaplamalar.
Mikalı Demir Oksit, alkid, epoksi, vinil, akrilik, poliüretan ve klorlu kauçuktan tek veya çoklu son kat boyalarla çeşitli boya astarlarında başarıyla kullanılmıştır.

Mikalı Demir Oksit, 100 yılı aşkın bir süredir Avrupa genelinde korozyona ve hava koşullarına dayanıklı boyalarda kullanılmaktadır.
Eyfel Kulesi olağanüstü bir örnektir.
Bir balığın üzerindeki pullar gibi üst üste binen katmanlı (mikalı) parçacıkların yatay katmanlanması, boyaya güç verir ve aşındırıcı elementlerin ve ultraviyole ışığın dikey geçişine karşı eylemsiz bir bariyer görevi görür.

Mikalı Demir Oksit Tanımı:
Boya kaplamalarının imalatında kullanım için doğal olarak oluşan lamelli bir demir oksit formu.
Optik mikroskop altında iletilen ışık, büyütme X 200 ile bakıldığında, ince pul mikalı demir oksit parçacıkları keskin bir şekilde tanımlanmış kırmızı yarı saydam trombositler olarak görünür.

Boya filminin yüksek stabilitesi ve mekanik mukavemeti, yüksek saflığı, yüksek sıcaklık direnci ve özellikle iyi tebeşirlenme önleyici özellikleri nedeniyle, Mikalı Demir Oksit Pigmenti çeşitli astarlar, ara kaplamalar ve son katlar haline getirilebilir.
Mikalı Demir Oksit ayrıca yüksek sıcaklıkta boya ve kızılötesi algılama boyası yapmak için kullanılabilir.

Mikalı Demir Oksit Özellikleri:
Fe2O3: ≥90%
Nem: ＜0.5%
Elekte kalıntı: ＜1.0%
Yağ Emilimi: ＜17%
Suda Çözünür madde: ＜0.5%
SiO2 %: ＜3.0
Su süspansiyonunun pH’ı: 7-9

Mikalı Demir Oksit olarak bilinen mineral, son yüz yıldır tüm dünyada koruyucu kaplama olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.

ANAHTAR KELİMELER:
1309 37 1, MIO, Mikalı hematit, Doğal lamelli hematit, Aynalı demir oksit, MIO, Doğal aynalı hematit cevheri, Demir Oksit, Fe2O3, Demir-III-Oksit

Mikalı demir oksit (MIO), demir oksit pigmentlerinin daha bilinen kırmızı, sarı ve kahverengi formlarından farklı olan kristalli bir demir oksit formudur.
Mikalı Demir Oksit’in kristalleri çok kolay ince pullar halinde kırılır ve ona mika benzer bir fiziksel form verir.
Mikalı Demir Oksit pigmentleri içeren kaplamaların kullanımı, dünyanın birçok yerinde hızla artmakta, imalat ve özel sektörlerin küreselleşmesi ile hızlanmaktadır.

Ancak Mikalı Demir Oksit, Amerika Birleşik Devletleri’nde aynı şekilde benimsenmemiştir.
Yeni yüksek kaliteli Mikalı Demir Oksit kaynaklarının kullanıma sunulması ve artan rekabetin neden olduğu fiyatlardaki düşüşle birlikte, ABD belirleyicileri artık MIO içeren kaplama sistemlerinin kullanımını ciddi şekilde yeniden değerlendirebilir.

Mikalı demir oksit (MIO), belirgin bir katmanlı/plati morfolojisi ile doğal olarak oluşan demir oksittir.
Kaplamalarda, Mikalı Demir Oksit parçacıkları kendilerini alt tabakaya hizalar ve üst üste binen yassı parçacıklar, örneğin anti-korozif koruma için su girişine karşı müthiş bir engel oluşturur.
Mikalı Demir Oksit ayrıca kaplamalara büyük dayanıklılık ve UV koruması sağlar.
Mineral morfolojisi ayrıca plastik, kauçuk ve polimer bileşiklerindeki uygulamalar için titreşim sönümleme ve akustik yalıtım özelliklerinin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.

Hiç şüphesiz, Mikalı Demir Oksit, yapısal çelik işçiliği korozyondan korumak için kaplamalarda kullanılan en önemli bariyer pigmentidir.
Mikalı Demir Oksit, dünya çapında birçok çelik yapı tipinde 100 yıllık başarılı bir kullanım geçmişine sahiptir.

Mikalı Demir Oksit, posta zırhı gibi üst üste binen plakalar oluşturur.
Mikalı Demir Oksit ultraviyole ışığı yansıtır, su buharının alt tabakadan kaçmasına izin verir ve kimyasal olarak dirençlidir.
Mikalı demir oksit, kendisine güçlü bir bariyer etkisi ile korozyon önleyici pigment özellikleri veren, doğal katmanlı formunda, nadir bulunan bir kristalli demir oksit çeşididir.

Mikalı Demir Oksitin FAYDALARI:
MIO’nun katmanlı özelliği (eşsiz kaliteyi belirleyen özellik budur), uygulama aşamasında boya filmine paralel olarak birbirine yönlendirilir (piyasadaki normal granül ürünün açıkça yapamayacağı bir şey), UV ışınlarının etkisine karşı çok güçlü bir bariyer etkisi oluşturarak; aynı şekilde en az 50 mikron kalınlığında boya katmanları ile elde edilen bariyer etkisi, ürün filmi aracılığıyla oksijen, su, organik çözücüler ve alkalilerin emilimini engeller ve bu özellikle korozyon önleyici özellikleri artırır. .
Mikalı demir oksit (MIO) boya, MIO anti-korozif pigmentin katmanlı şekli sayesinde mükemmel su direncine sahip iki bileşenli poliamid kürlemeli epoksi astar/ara maddedir.

Mikalı Demir Oksit Faydaları:
-Mükemmel aşınma ve darbe dayanımı
-Çelik yapılar için mükemmel bariyer kaplama
-Astar veya ara madde olarak kullanılabilir

Mikalı Demir Oksit özelliği ve özellikleri:
1. Aşındırıcı maddeleri ve nem giriş etkisini önlemek için koruyucu etki:
Laminat içindeki filmde kimyasal olarak inert sac-demir pigmenti, su ile alkid boyalar, klorlu kauçuk ve birlikte kullanılan epoksi reçinesi gibi nem penetrasyon zorlukları, anti-pas yeteneğini büyük ölçüde artırabilir.
Mikalı Demir Oksit sıcak ve nemli ortamlarda, fabrikalarda, maden ocaklarında ve deniz alanlarında kullanılmalıdır.

  1. İyi hava koşullarına dayanıklı:
    Mikalı demir oksit yansıtabilir, ultraviyole ışığı emebilir, boyayı hasardan korur, tebeşirlenmeye karşı özel etkiye sahiptir.
    Foto hassasiyeti zayıf karşılaşılan güneş ışığı, yağmur, çiy, don, kar, zarar görmesi zor, ultraviyole radyasyona dayanıklı fonksiyon, korozyon önleyici kaplama için kullanılabilir.
    Boya ile kimyasal reaksiyona girmez, film uzun süreli esnekliğini koruyabilir.
    Ayrıca, pulverizasyon sırasında pulverizasyon sırasında pul pigmentin çıkarılması, partikül pigmentinden daha kolay değildir, yine de bariyer oynar, böylece filmin ömrünü uzatır.
  2. Kalın film için uygun kolay yapı:
    Mikalı demir oksit boya hava spreyi, yüksek basınçlı havasız sprey, rulo veya fırça olabilir.
    Genellikle uzun yağlı alkid, 20-40?m kuru film kalınlığında, demir ve alkid 40-60m kalınlığında kuru film kalınlığında bir bulut boyar.
    Katmanlı yapısı yüksek örtücülüğe sahiptir ancak diğer oksit kaplamalarda yoktur.
    Kaplamanın kürlenmesi sırasında düşük büzülme, böylece mekanik mukavemet artar.
  3. Boya filmi arasında güçlü yapışma:
    Son kat lamine sac-demir uygun pürüzlülüğe sahiptir, sabit yapışma kalabilir, dış mekanda iki, üç ay kullanıldıktan sonra, film yüzeyi kısmen maruz kalan mikalı demir kristalleri, bu da yapışmayı artırmaya yardımcı olabilir.
    Boya filmindeki mikalı demir oksit pigmentleri, ikinci kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için düz olmayan yüzey üzerinde oluşturulabilir.
  4. Mükemmel ısı direnci:
    Mikalı demir oksit grinin kendisi 900C yüksek sıcaklığa dayanıklıdır ve silikon boya ile yüksek sıcaklıkta boyaya dönüştürülebilir.
  5. Toksik olmayan çevre koruma:
    MIO’nun kendisi büyük ölçüde kurşun, krom ve diğer ağır metalleri içermez ve kırmızı kurşun ve diğer pas önleyici boyaların yerini alabilir.
    Alevle kesme veya kaynak yapılabilir, kırmızı kurşun ve diğer zehirli kurşun boya tehlikeleri değil kolay kaynakçılar, ciddi mesleki kurşun zehirlenmesi.
  6. Düşük fiyat:
    Mikalı Demir Oksit en düşük kaliteli, uygun maliyetli pas önleyici boyadır ve ağır hizmet alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
    Çinko bakımından zengin astar kaplama üzerine ara kat için, hem tüm film için iyi bir koruma etkisi kapalı, kaplamanın geçirgenliğini ve korozyon korumasını etkili bir şekilde iyileştirir, kaplamanın kalınlığını arttırır, smear maliyet tabakasını azaltır.

Kimyasal Adı: Mikalı demir oksit
Kimyasal Formül: Kristal Fe203

MIO – Nadir Bir Mineral:
Mikalı Demir Oksitler (MIO) oldukça azdır ve önemli doğal kaynakların Avrupa (Avusturya), Asya (Çin), Avustralya ve Afrika’da mevcut olduğu bilinmektedir.
Mineraloji ve demir içeriğinde farklılıklar vardır.

EN ISO 10601’e göre MIO ürünlerinin en önemli kalite kriterleri şunlardır:
– Katmanlı parçacıkların içeriği (Sınıf A, EN ISO 10601 için minimum %65)
-Fe2O3 içeriği (min. %85)
-Ürün rengi (metalik parlak gri)
-Parça boyutu dağılımı (PSD)

MIO (Mikalı Demir Oksit) boyaları, boya formülüne balık pulu gibi davranan pullar ekleyerek yapısal çeliğin korunmasını sağlar.
Ölçek benzeri oluşum nedeniyle çelik, su girişine, UV ışığına ve çelik yüzeyinin bozulmasına karşı koruyan parlak bir bariyerle korunur.
Standart olarak, MIO pigmentinin doğal rengi koyu, kömür grisidir.

Bazı Mikalı Demir Oksit kaplamalar ayrıca rengi açmak için alüminyum pul (başka bir katmanlı pigment) içerir.
Mikalı Demir Oksit kaplamalar, çelik köprüler, petrol kuleleri ve açık deniz ortamları gibi zorlu ortamlarda yüksek performans için formüle edilmiştir.

Mikalı Demir Oksit Nedir?
Mikalı Demir Oksit (MIO) Kaplamalar, olağanüstü dayanıklılık ve aşınma direnci sağlayan mikalı demir oksit pigmenti içerir.
Mikalı demir oksit pigment partikülleri, nem girişine karşı bir bariyer oluşturmak ve UV ışığı ile bozulmaya karşı direnci artırmak için filmde kenetlenir.
Mikalı demir oksit (demir oksit, Fe2O3), mika benzeri katmanlı bir şekle sahip doğal olarak oluşan bir demir oksittir (dolayısıyla adı).

Mikalı demir oksit ile karakterize edilir:
-Siyah renk
-Lamel yapısı
-Çeşitli ortamlarda yüksek inertlik (mineraldeki demir zaten oksitlenmiştir).

Mikalı Demir Oksit’in temel özellikleri:
Özellik: Değer Birimi
Nem: 0.1 [%]
pH: 9 [-]
Sertlik (Mohs): 6 [-]
Elektriksel iletkenlik: 60 [µS/ cm]
Renk: siyah [-]
Katmanlılık: > 70[%]
Çözünür madde: < 0.1 [%]
LOI: 0,6 [%]
Yoğunluk: 4,7 [kg/ dm3]

Mikalı hematit veya mikalı demir oksitin (MIO), mükemmel korozyon önleyici boya ürettiği bulundu.
Daha sonraki yıllarda, Kelly Madeni ve diğer MIO madenlerinden elde edilen çıktıların neredeyse tamamı bu amaç için kullanıldı.
Çeliğin endüstriyel kullanımlarındaki hızlı genişleme ile Kelly Madeni’ndeki madencilik faaliyeti büyük ölçüde arttı, Amirallik için savaş gemileri ve Great Western Demiryolu için Saltash’taki Royal Albert Köprüsü gibi büyük yapılarda boya bulma kullanımı.

Boya rengi – Battleship Grey – adını bu boyadan alır.
Günümüzde MIO boyası, internette bir aramanın ortaya çıkaracağı gibi, yaygın olarak bulunan mükemmel kalitede bir koruyucu boyadır.
Modern kullanım, köprüler, direkler, elektrik dağıtım ekipmanları ve petrol kuleleri gibi yapılara kadar uzanır; Kelly Madeninde su türbinine giden boruyu korumak için kullanılır!

Günümüzde MIO birçok ülkede mayınlı: Avusturya, Türkiye, İspanya, Avustralya, vb.
MIO’nun kalitesi değişme eğilimindedir ve en yumuşak malzeme en iyi boyayı yapar.

Bir boyanın üç bileşeni vardır:
Boyalara rengini ve hacmini veren katı madde olan pigment
Pigment parçacıklarını birbirine bağlayan ortam.
Boyayı sürülebilir hale getiren ve uygulamadan sonra buharlaşan solvent veya incelticiler.

Mikalı hematit laminer veya pulsu bir yapıya sahiptir ve tek tek pullar inerttir ve ultraviyole ışığına ve korozyona neden olan kirleticilere karşı geçirimsizdir.
Pigment olarak mikalı hematiti kullanan bir MIO boyası bir yüzeyde kuruduğunda veya sertleştiğinde, hematit pulları kendilerini yüzeye az çok paralel katmanlara yönlendirir.
Bu, balık pullarına veya çatı kiremitlerine benzer şekilde serpiştirme ve üst üste binme ile sonuçlanır ve su, deniz spreyi, kükürt dioksit, amonyak ve diğer kirleticilerden kaynaklanan korozyona karşı etkili bir bariyer görevi gören sıkı bir sızdırmazlık sağlar; boyanın paketlenmiş katmanlı yapısına nüfuz edemezler.

MIO pulları ayrıca ultraviyole ışık geçirmezdir ve bu sayede bağlayıcı ortamın bozulmasını büyük ölçüde azaltır.
Böylece MIO boyası, günümüzün titiz standartlarına göre bile mükemmel bir korozyon önleyicidir.

Doğal Mikalı Demir Oksit (ISO1248’e göre Fe2O3 olarak ifade edilen demir içeriği=>%85.) ince bir metalik parlaklığa sahip katmanlı bir mineraldir.
Mikalı Demir Oksit’in pul benzeri şekli veya katmanlı görünümü, Ultraviyole ışığa karşı koruma sağlar.

Mikalı Demir Oksit’in üst üste binen katmanları su, tuz ve diğer zararlı maddeler için sert bir bariyer oluşturur.
Mikalı demir oksit, kimyasal olarak kararlıdır ve korozyonu önlemede oldukça etkilidir.
Bu nedenle mikalı Demir Oksit, alkid, epoksi, vinil ve klorlu kauçukta tek veya çok katlı çeşitli boya astarlarında ve koruyucu kaplamalarda, otomotiv kaplamalarında, denizcilik kaplamalarında, havacılık kaplamalarında, elektrotlarda yüksek oranda kullanılmaktadır.

Mikalı Demir Oksit, mikalı demir oksit ile pigmentli alkid bazlı bir kaplamadır.
Çelik yapılarda koruyucu kaplama olarak Mikalı Demir Oksit kullanılması tavsiye edilir.
Mikalı Demir Oksit, alkid esaslı bir son kat ile kaplanabilir veya kaplanmamış bırakılabilir.

Mikalı Demir Oksit, hava koşullarına ve korozyon direncini iyileştirmek için genellikle çok katlı boya sistemlerine dahil edilen bir pigmenttir.
Mikalı Demir Oksit’in katmanlı yapısı, filmin nüfuz etmesine bir engel oluşturur ve bozulmaya karşı çok dirençlidir.
Son katta kullanılan Mikalı Demir Oksit, çekici bir gri ışıltılı son kat verir veya bir renk gerekirse, normalde 2 komponentli poliüretan ile kaplanır.

Mikalı Demir Oksit Ürün Özellikleri:
-Kimyasal dayanıklı
-Hava koşullarına dayanıklı

Mikalı demir oksidin (MIO) çinko açısından zengin astarlardaki önemli özellikleri ve kullanımları tartışılmıştır.
Mikalı Demir Oksit, üstün antikorozif özelliklerinden dolayı koruyucu kaplamalarda yaygın olarak kullanılır ve boyalarda uzun süreli dayanıklılık sağlamak için kullanılır.

Mikalı Demir Oksit suda, organik çözücülerde ve alkalilerde çözünmez ve yüksek sıcaklıklarda güçlü asitlerde çok az çözünür.
Mikalı Demir Oksit teknolojisindeki son gelişmeler, yalnızca 1 ila 2 μm’lik bir pul kalınlığına sahip bir dizi ultra ince pigmentlerin piyasaya sürülmesine yol açmıştır.

Maksimum korozyon korumasının gerekli olduğu her yerde mikalı demir oksit (MIO) kaplamalara ihtiyaç duyulur: Çelik köprüler, elektrik direkleri ve hatta Eyfel Kulesi veya Sidney Liman Köprüsü gibi ünlü yapılar, bu özel tipte bir boya tabakasıyla elementlere karşı korumalıdır.
Kaplamanın üreticinin öngördüğü kadar uzun süre dayanmasını sağlamak için belirli bir katman kalınlığı uygulanmalı ve kontrol edilmelidir.

Mikalı demir oksit (MIO) – genellikle varsayıldığı gibi – öğütülmüş demir değildir, daha çok doğal olarak oluşan mineral hematitin bir şeklidir; boyaya katkı maddesi olarak karıştırıldığında, MIO korozyona karşı ek bir koruyucu bariyer oluşturur.
Esas olarak demir III oksit, toz haline getirilmiş MIO’dan oluşan kristalli bir demir oksit minerali, dokuda pul puldur; viskoz epoksitler içinde süspanse edildiklerinde, mineraller boya kurudukça yüzeye paralel olarak hizalanırlar ve suyu ve diğer pas oluşturan elementleri iten yoğun, neredeyse aşılmaz bir örtüşen plaka kalkanı oluştururlar.
“Kalın zırh boyası” olarak bilinen Mikalı Demir Oksit kaplamalar, son derece ağır hizmet uygulamaları için kullanılmaktadır.

Mikalı demir oksit (MIO), olağanüstü antikorozif özelliklerinden dolayı koruyucu kaplamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
MIO için daha az belirgin bir kullanım, çinko bakımından zengin astarlardaki çinko tozunun yerini almasıdır.
Boyalarda uzun süreli dayanıklılık sağlamak için MIO pigment kullanılmaktadır.

Mikalı Demir Oksit uygulama alanları:
MIO boyası için tipik olan kırmızı-kahverengi tonudur.
Paris’teki Eyfel Kulesi, Viyana’daki Dev Dönme Dolap, Sidney Liman Köprüsü ve İstanbul’un Boğaziçi Köprüsü gibi ünlü yapıların hepsi onunla korunmaktadır.

MIO kaplamalar öncelikle galvanizli çelik parçalarda bulunurken, galvanizsiz çelik, demir ve alüminyum üzerinde de kullanılabilir.
Bununla birlikte, korozyon direncinin güvenilirliği ve uzun ömürlülüğü, genellikle yaklaşık 80-120 mikron kalınlığında uygulanan kaplamaların kalınlığına bağlıdır.

Mikalı Demir Oksit (MIO) Eisenglimmer, balık pulu ve tabak benzeri bir yapıya sahip doğal bir Demir Oksittir (Fe2O3).
MIO boyaları, ağır korozyon korumasında iyi onaylanmıştır ve uzun ömürlü performansın gerekli olduğu her yerde bina korumasında tercih edilen maddelerdir.

MIO Eisenglimmer AS/SG mükemmel bir katmanlı yapıya sahiptir.
Bu katmanlı yapı, uzun süreli korozyon korumasından sorumlu olan bariyer etkisini yaratır.
Mikalı Demir Oksit, nem (tuzlu su, tropikal nem) ve hava kirliliğinin nüfuz etmesini aktif olarak önler.

Bu kireç benzeri yapı, aynı zamanda, korozyon önleyici kaplamaların alt tabakasına ve ayrıca çok katmanlı kaplamalarda ara katmana mükemmel yapışmanın nedenidir.
Mikalı Demir Oksit UV filtresi görevi görür ve bağlayıcı reçineyi korur.

Anında korozyon koruması için belirleyici parametre, kaplama sistemindeki pigmentlerin elektrolit içeriğidir.
MIO Eisenglimmer, metal parlaklığı ile karakteristik bir çelik grisi renk sunar.

Maksimum korozyon korumasının gerekli olduğu her yerde mikalı demir oksit (MIO) kaplamalara ihtiyaç duyulur: Çelik köprüler, elektrik direkleri ve hatta Eyfel Kulesi veya Sidney Liman Köprüsü gibi ünlü yapılar, bu özel tipte bir boya tabakasıyla elementlere karşı korumalıdır.
Kaplamanın üreticinin öngördüğü kadar uzun süre dayanmasını sağlamak için belirli bir katman kalınlığı uygulanmalı ve kontrol edilmelidir.

Mikalı demir oksit (MIO) – genellikle varsayıldığı gibi – öğütülmüş demir değildir, daha çok doğal olarak oluşan mineral hematitin bir şeklidir; boyaya katkı maddesi olarak karıştırıldığında, MIO korozyona karşı ek bir koruyucu bariyer oluşturur.
Esas olarak demir III oksit, toz haline getirilmiş MIO’dan oluşan kristalli bir demir oksit minerali, dokuda pul puldur; viskoz epoksitler içinde süspanse edildiklerinde, mineraller boya kurudukça yüzeye paralel olarak hizalanırlar ve suyu ve diğer pas oluşturan elementleri iten yoğun, neredeyse aşılmaz bir örtüşen plaka kalkanı oluştururlar.
“Ölçek zırh boyası” olarak bilinen MIO kaplamaları, son derece ağır hizmet uygulamaları için kullanılır.

MIO boyası için tipik olan kırmızı-kahverengi tonudur.
Paris’teki Eyfel Kulesi, Viyana’daki Dev Dönme Dolap, Sidney Liman Köprüsü ve İstanbul’un Boğaziçi Köprüsü gibi ünlü yapıların hepsi onunla korunmaktadır.

MIO kaplamalar öncelikle galvanizli çelik parçalarda bulunurken, galvanizsiz çelik, demir ve alüminyum üzerinde de kullanılabilir.
Bununla birlikte, korozyon direncinin güvenilirliği ve uzun ömürlülüğü, genellikle yaklaşık 80-120 mikron kalınlığında uygulanan kaplamaların kalınlığına bağlıdır.
Normal boya katmanlarında olduğu gibi, hematitin kendisi antiferromanyetik olduğundan MIO kaplamalarının kalınlığı manyetik indüksiyon yöntemi kullanılarak ölçülebilir; bu nedenle, MIO kaplamaları da genellikle manyetik değildir.

MIO kaplamalara trombosit şeklindeki minerallerin eklenmesi, sürekli olarak hava koşullarına maruz kalan yapılar için korozyon korumasını artırır.
FMP serisinden elde taşınabilir cihazlar ve dayanıklı F20H probu kullanılarak MIO kaplamalarının kalınlığı hızlı ve doğru bir şekilde ölçülebilir.

Mikalı demir oksit kırmızısı kırmızı bir toz pigmenttir, ışığa, ısıya ve hava koşullarına karşı yüksek haslığı, iyi korozyon direncine sahiptir, 1000℃’de bile renk değiştirmez.
Korozyon önleyici boyalar ve kaplamalar için mikalı demir oksit kırmızısı önerilir.
Mevcut incelik 500mesh, 600mesh, 800mesh, 1000mesh ve 1250mesh’dir.
Ayrıca, müşterilerin standart numunelerine göre mikalı demir oksit kırmızısı üretebiliriz.

Mikalı Demir Oksit Uygulamaları:
Mikalı demir oksit kırmızısı esas olarak korozyon önleyici boyaların astar, ara boya ve son kat boyalarında kullanılır.
Yapıştırıcıların ve sızdırmazlık maddelerinin pas önleyici dolgularının yanı sıra kullanılır.

Mikalı Demir Oksit Tipik Fiziksel Özellikleri:
Görünüm: Kırmızı
Fe İçeriği: (Fe2O3, ≥105℃ olarak), % 93.0 dk.
Yağ Emme,: % 9-12
105℃’de uçucu, %: 0,5 maks.
Suda Çözünür: %     0.1 max.
Reside (63μm ağ),: %     1.0 maks.
SiO2 içeriği, %: 3.0 max.
pH Değeri: 6-8

Mikalı demir oksit pigmentleri daha önce ISO 1248’e dahil edilmişti (“metalik parlaklığa sahip gri” renk grubunda sınıflandırılmıştır), ancak 2006’da yayınlanan gözden geçirilmiş baskının dışında tutulmuştur.
ISO 10601’in bu gözden geçirilmiş baskısında, mikalı demir oksit pigmenti için gereksinimler daha açık bir şekilde tanımlanmıştır ve esasen katmanlı parçacık şekli ile ilgilidir.
Mikalı demir oksit pigmentleri, sentetik olarak üretilip üretilmediklerine veya rafine edilmiş bir doğal oksit ise cevherin çıkarıldığı yere bağlı olarak bileşim, parçacık boyutu aralığı ve parçacık şekli bakımından farklılık gösterebilir.

Mikalı Demir Oksit Genel Tanımı:
Mikalı demir oksit kırmızısının ana içeriği α- Fe2O3’tür, kristal altıgen gibi levha veya levhadır, çapı onlarca mikrondan yüz mikrona, kalınlığı birkaç mikrondan onlarca mikrona kadar büyük bir yarıçap-kalınlık oranıdır.
Mikalı demir oksit grinin Mohs sertliği 5.5-6.5’tir, iyi ışık direncine, ısı direncine, hava koşullarına direncine ve mükemmel pas direncine sahiptir, mikalı demir oksit grisi 1000°C’de bile renk değiştirmez.

Mikalı Demir Oksit Gri – AS Tipi, esas olarak α-Fe2O3’ten oluşan, %65’in üzerinde katmanlı içeriğe sahip gri bir pigmenttir.
Mikalı Demir Oksit iyi ışık direncine, ısı direncine, hava koşullarına karşı direnç ve mükemmel pas direncine sahiptir.
Mikalı demir oksit gri, korozyon önleyici boyaların astar, ara boya ve son kat boyalarında, ağır hizmet korozyon korumasında, dekoratif metal korumada, Çinko Tozunun kısmen değiştirilmesinde, ince film korozyon korumasında, toz kaplamada, bobin kaplamada, anti- korozyon kaplama uygulamaları ve daha fazlası.

Mikalı Demir Oksit Eş Anlamlıları:
mikalı hematit
Doğal katmanlı hematit
aynasal demir oksit
MIO
mikalı demir oksit
Doğal aynasal hematit cevheri

DMRSÜREN KİMYA LTD.ŞTİ

0216 4421200-0532 5466184

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Mangan Dioksit Ve Kullanım Alanları

Mangan dioksit 1.1n02 kimyasal formülüne sahip kahverengi siyah renkli inorganik bir bileşiktir. Bu siyah kahverengi katı doğal olarak manganın temel cevheri  ve mangan yumrularının bir komponenti olan mineral pirolusitten kaynaklanmaktadır.

Mn02. in ana kullanım alkalin pil ve çinko-karbon pil gibi kuru hücreli piller içindir. Mn02 ayrıca bir renk maddesi olarak ve potasyum permanganat gibi diğer mangan içerikli bileşiklerin öncüsü olarak kullanılır.

Organik proseslerdeörnek olarak allilik alkollerin yükseltgenmesi için bir aktive edici olarak görev yapar.

Doğada çıkan doğal mangan dioksit önemli oranda mangan oksit ve safsızlık içerir. Ancak sınırlı miktardaki tortu  aküler için yeterli saflığa sahip y modifikasyonu. verir.

Pil ve ferrit imalatı çok yüksek saflıkta mangan dioksit içermektedir. Piller ‘’eIektrolitik manganez dioksit’’gerektirirken ferritler”kimyasal mangan dioksit’’ gerektirir.

Mangan dioksit, kimya alanında özellikle redox  (indirgenme-yükseltgenme) reaksiyonlarında kullanılmaktadır.

Buna örnek olarak KOH ve Mn0 karışımının ısıtılması:

2 Mn02 + 4 K0H +02 – 2 K2Mn04 + 2 H20

Potasyum manganatyaygın bir yükseltgen olan potasyum permanganatın da öncüsüdür.

Kimya sektöründe indirgeme-yükseltgerne (redoks) tepkimeleride kullanılmaktadır. Ayrıca elektrolit manganez üretiminde de kullanılmaktadır.

Porselen imalatı ve dezenfeksiyonunda kullanılmaktadır

DMRSÜREN KİMYA LTD.ŞTİ

0216 4421200-*532 5466184

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Antimon Trioksit Ve Kullanım Alanları

ANTİMON TRİOKSİT = ANTİMON OKSİT

CAS Numarası: 1309-64-4
EC Numarası: 215-175-0
MDL Numarası: MFCD00011214
Moleküler Formül: Sb2O3

Antimon trioksit, Sb2O3 formülüne sahip inorganik bileşiktir.
Antimon trioksit, antimonun en önemli ticari bileşiğidir.
Antimon trioksit doğada valentinit ve senarmontit mineralleri olarak bulunur.

Çoğu polimerik oksit gibi, Antimon trioksit de doğada çok nadir mineral stibioclaudetit olarak bulunur.
2012 yılında küresel Antimon trioksit üretimi, 2002’de 112.600 ton olan bir artışla 130.000 ton olmuştur.
Çin en büyük payı üretiyor ve onu ABD/Meksika, Avrupa, Japonya ve Güney Afrika ve diğer ülkeler (%2) izliyor.

2010 itibariyle, Antimon trioksit EU27’deki dört tesiste üretildi.
Antimon trioksit, ham Antimon trioksitin yeniden uçucu hale getirilmesi ve antimon metalinin oksidasyonu olmak üzere iki yolla üretilir.
Avrupa’da antimon metalinin oksidasyonu hakimdir.

İşlenmemiş malzemeden ham Antimon trioksit veya metalik antimon üretimi için çeşitli işlemlerdir.
İşlem seçimi, cevherin bileşimine ve diğer faktörlere bağlıdır.

Tipik adımlar, cevherin çıkarılmasını, ezilmesini ve öğütülmesini, ardından bazen köpüklü yüzdürmeyi ve metalin pirometalurjik işlemler (ergitme veya kavurma) kullanılarak veya birkaç durumda (örneğin cevher değerli metaller açısından zengin olduğunda) hidrometalurjik işlemlerle ayrılmasını içerir.
Bu adımlar AB’de değil, madencilik yerine daha yakın bir yerde gerçekleşmektedir.

Ham Antimon trioksitin yeniden uçucu hale getirilmesi:
Adım 1) Ham stibnit, yaklaşık 500 ila 1.000 °C’de çalışan fırınlar kullanılarak ham Antimon trioksite oksitlenir.

Reaksiyon aşağıdaki gibidir:
2 Sb2S3 + 9 O2 → 2 Sb2O3 + 6 SO2
Adım 2) Ham Antimon trioksit, süblimasyon yoluyla saflaştırılır.

Antimon trioksit bir amfoterik oksittir.
Antimon trioksit, trihidrat olarak izole edilebilen meta-antimonit NaSbO2’yi vermek üzere sulu sodyum hidroksit çözeltisi içinde çözülür.
Antimon trioksit ayrıca, su ile seyreltme üzerine hidrolize olan karşılık gelen tuzları vermek üzere konsantre mineral asitlerde çözünür.

Nitrik asit ile trioksit, antimon(V) okside oksitlenir.
Karbon ile ısıtıldığında oksit, antimon metaline indirgenir.
Potasyum bitartrat ile ısıtıldığında, kompleks bir tuz potasyum antimon tartarat, KSb(OH)2•C4H2O6 oluşur.

Yapı:
Antimon trioksitin yapısı numunenin sıcaklığına bağlıdır.
Dimeric Sb4O6, yüksek sıcaklık (1560 °C) gazıdır.

Sb4O6 molekülleri, ilgili fosfor(III) oksidi, fosfor trioksite benzer bisiklik kafeslerdir.
Kafes yapısı, kübik bir alışkanlıkta kristalleşen bir katı içinde tutulur.
Sb-O mesafesi 197,7 pm ve O-Sb-O açısı 95.6°’dir.

Bu form doğada mineral senarmontit olarak bulunur.
606 °C’nin üzerinde, daha kararlı form ortorombiktir ve Sb merkezleri arasında oksit köprüleri ile bağlanan -Sb-O-Sb-O- zincir çiftlerinden oluşur.
Bu form doğada mineral valentinit olarak bulunur.

Antimon trioksit inorganik bir bileşiktir.
Antimon trioksit, sulu çözeltilerde hidroliz ile çözünür.
Antimon trioksit beyazımsı toz ve kristal yapıdadır.

Antimon trioksit nitrik asitte çözünmez.
Antimon trioksit endüstriyel bir kimyasaldır ve ayrıca çevrede doğal olarak bulunur.
Antimon oksit veya Sb2O3 olarak da bilinen antimon trioksit, en yaygın olarak üretilen elemental antimon bileşiğidir.

Antimon trioksit, antimon triklorürün (SbCl3) su ile reaksiyona girmesiyle oluşur.
Antimon trioksit, bazı bromlu alev geciktiricilerle birlikte kullanılır ve çinko borat ile birlikte de kullanılabilir.
Toplu antimon trioksitin, enerji bandı boşluğunun yanı sıra yüksek elektrik direncine sahip olduğu rapor edilmiştir.

Antimon oksit veya Sb2O3 olarak da bilinen antimon trioksit, en yaygın olarak üretilen elemental antimon bileşiğidir.
En çok antimon trioksit üreten ülkeler Çin, Güney Afrika, Bolivya, Rusya, Tacikistan ve Kırgızistan’dır.
Antimon trioksit (Sb2O3) az çözünür, beyaz kristal bir tozdur.

Antimon trioksit, antimon içeren cevherlerin eritilmesi veya antimon triklorürün suyla reaksiyona sokulmasıyla üretilir.
Antimon yerkabuğunda bol miktarda bulunmaz.
Antimon trioksit ayrıca diantimon trioksit (DAT), antimon oksit veya üretimde antimon beyazı olarak da ifade edilebilir.

Yangın kazalarının sayısındaki artış ve dünya çapında sıkı yangın güvenliği düzenlemelerinin uygulanması, bu nedenle, tahmin döneminde antimon trioksit satışlarını artırmaya devam edecektir.
Bu tüketici ürünlerine yönelik artan harcamaların, inşaat ve inşaat ile elektrik ve elektronik endüstrilerinin hızla genişlemesiyle birleştiğinde, önümüzdeki yıllarda antimon trioksit pazarının büyümesine güçlü bir itici güç sağlaması bekleniyor.

Doğada mineral valentinit olarak bulunan beyaz kristal bir tozdur.
Antimon cevherinin kavrulması ve ardından Baryum sülfat ile karıştırılmasıyla üretilen sentetik antimon trioksit, antimon beyazı adı verilen bir sanatçı pigmenti olarak tanıtıldı.
Antimon trioksit inerttir, iyi örtme gücüne ve düşük yağ emilimine sahiptir.

Antimon trioksit, Hidrojen sülfür tarafından koyulaştırıldığından, antimon oksit genellikle, bu gaz için tercihli absorpsiyona sahip olan Çinko oksit ile karıştırılır (Gettens ve Stout 1966).
Bazı numuneler, antimon oksidin bilinen iki mineral formu olan senarmonit ve/veya valentinit içerebilir.

Oktahedral arsenik oksit de bir safsızlık olarak mevcut olabilir.
Antimon trioksitin yapısı numunenin sıcaklığına bağlıdır.
Yüksek sıcaklıkta (1560°C), dimerik Sb4O6 not edilir.

Sb4O6 molekülleri, ilgili fosfor (III) ve fosfor trioksit oksitlerine benzer bisiklik kafesler olarak görünür.
Kafes yapısı, kübik bir alışkanlık içinde kristalize katı içinde korunur.
Sb-O arasındaki mesafe, 95.6° O-Sb-O açısı ile 197.7 pm’dir.

606 °C’nin altında, daha kararlı tip, Stibium merkezleri arasında oksit köprüleriyle bağlanan Sb-O zincir çiftlerini içeren ortorombiktir.
Antimon trioksitin dipol momenti sıfırdır.
Antimon trioksit doğada Valentinite ve Senarmontite mineralleri olarak bulunur.

Birçok ticari üretici, stibnit cevherleri (Antimon Trisülfid) kullanarak veya kurşun eritmenin bir yan ürünü olarak Antimon Trioksit üretir.
Antimon Trioksit, Stibnite’den türetilen Antimon Triklorür kullanılarak da üretilebilir.
Ticari amaçlar için uygun olmasa da, bu inorganik bileşik elementer Antimonun havada yakılmasıyla da üretilebilir.

Antimon trioksit, antimonun ana bileşiklerinden biridir.
Antimon trioksit, esas olarak, ya antimonun oksidasyonu ile ya da ham antimon trioksitin yeniden uçucu hale getirilmesi işlemi ile iki yolla üretilir.
Üretim yöntemi esas olarak cevherlerin bileşimine bağlıdır.

Antimon trioksit, hem asit hem de baz olarak reaksiyona girme yeteneğine sahiptir ve Antimon trioksiti çeşitli son kullanıcı uygulamalarında uygun hale getirir.
Antimon trioksit, karşılık gelen tuzları vermek için mineral asitlerle reaksiyona girer.
Antimon trioksitin alev geciktirici uygulamasının, antimon trioksit pazarına hakim olması bekleniyor.

Çin, Rusya, Güney Afrika ve Kırgızistan gibi ülkeler, antimon trioksit için başlıca üreticilerdir.
Antimon trioksitin başlıca tüketicileri, özellikle Avrupa ve ABD gelişmiş bölgelerdir.
Dünya genelinde alev geciktirici pazarındaki büyüme ile birlikte antimon trioksit pazarı da önümüzdeki birkaç yıl içinde olumlu bir eğilim bekliyor.

Antimon trioksit talebi, Antimon trioksitin alev geciktirici uygulamasına dayandığından, alev geciktirici pazarındaki büyüme, antimon trioksit ihtiyacını artıracaktır.
Gelişmekte olan ve gelişmiş ülkelerde elektronik endüstrisindeki artışın, antimon trioksit için en büyük son kullanıcı endüstrisi olması bekleniyor.

Asya Pasifik ve Row’daki gelişmekte olan ülkelerin, önümüzdeki altı yıl içinde antimon trioksit için en hızlı büyüyen pazar olması bekleniyor.
Ayrıca, bu ülkelerin hızlı ekonomik gelişimi ve bu ülkelerin vatandaşlarının artan harcanabilir geliri nedeniyle, elektronik sarf malzemeleri ve ev tipi elektronik ürünlerdeki uygulamalar için bu ülkelerdeki toplam müşteri tabanının daha da büyümesine yol açmıştır.

Gelişmiş bölgelerde özellikle kişisel bilgisayarlar, LCD monitörler ve diğer elektronik ekipmanlarda elektronik sektörünün artması, antimon trioksit pazarının daha da gelişmesine yardımcı olacaktır.
Antimon Triokside, Reaktif inorganik bir bileşiktir ve ticari bir antimon bileşiği olarak çok önemlidir.

Antimon trioksit, camlar, seramikler ve emayeler için opaklaştırıcı bir maddedir.
Reaktif derecesi, bu kimyasalın piyasada bulunan en yüksek kalite olduğunu ve American Chemical Society’nin bu malzeme için resmi olarak herhangi bir spesifikasyon belirlemediğini belirtir.

Antimon trioksitin izod etkisi ve yarı saydamlığı, antimon trioksitin partikül boyutu ve renk kuvveti nedeniyle azalan iki temel özelliğidir.
Yarı saydamlıkta azalma, Antimon Trioksit pigmentasyonunu dengelemek için gereken yüksek yükleme nedeniyle erişilebilir renk seçimini kısıtlar.

DMRSÜREN KİMYA LTD.ŞTİ

0216 4421200-0532 5466194

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Grafit Tozu Ve Kullanım Alanları

Grafitin kullanım alanına göre, genellikle şekli belirtilmez. Ancak, pota gibi şekillendirilmiş refrakterlerin yapımında, daha üstün özellikleri  nedeniyle, pul şeklindeki grafit türü, diğer metalurji uygulamalarında ise  daha ucuz olmasından dolayı, amorf grafit tercih edilmektedir.

a) Makine Parçalarında Yağlayıcı Olarak
Kayganlığı, yumuşaklığı ve makine parçaları üzerinde uzun müddet yapışabilmesi özelliği  nedeni ile, makine yataklarında yağlama maddesi olarak kullanılabilir. Bu alan için kullanılabilecek grafitin çok saf olması (en az % 95 grafitleşmiş karbon) ve kuvars gibi sert mineralleri içermemesi gerekir. Bu alan için en uygun grafit türü, şüphesiz pul şeklinde olanıdır. Grafit 0,1 – 1 mikron boyutuna öğütüldükten sonra, yağ, su, alkol veya bunlara benzer taşıyıcı bir sıvı içerisinde kolloid hale getirildikten sonra, makine parçasının istenen yerine iletilir. Taşıyıcı sıvının türüne bağlı olarak, grafit burada kuru veya yaş bir tabaka oluşturur. Kuru tip, fırın zincir ve arabalarında, motor silindirlerinde, deniz araçlarında ve kimyasal tesislerde; yaş tabaka türü ise, yüksek basınç altında, bilyeli yataklarda kullanılır.

b) Ergitme – Pota Endüstrisinde
Grafitin, dünya üretiminin hemen hemen yarısına yakın miktarı, bu alanda kullanılmaktadır. Grafitin ergime derecesi çok yüksek olduğundan (yaklaşık 4 000 °C), ısıya dayanıklıdır. Genleşme sabitesi çok düşük; mekanik yüklenmeye, kimyasal etkilenmeye ve sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklılığı çok iyidir. Isıyı çok iyi iletmesi ve dış yüzeylerinin bir sıvının metali kavrayıp – tutmayacağı şekilde kaygan olması gibi nedenler de, özellikle döküm potaları için tercih edilen özellikler arasındadır. Bağlayıcı özellik kazandırmak için, ağırlığının yarısı kadar ateş kili veya kömür katranı; istenen özellikleri kazandırmak ve maliyeti düşürmek amacıyla da kum, ateş tuğlası ve asbest gibi ilaveler yapılır. Karışıma giren maddelerin oranı, kullanılış amacına göre değişir.
Pota için elverişli grafit türü, ince taneli (ortalama tane boyu 0,3 mm.), yoğunluğu fazla, kül ve kükürt içermeyen, yüksek tenörlü (% 85 veya daha fazla)  grafitleşmiş karbon içerendir. Kül içerdiği takdirde, külün ergime derecesinin yüksek olması (çoğunlukla Sri – Lanka tipi) istenir.
Grafitin kullanım alanları

Kullanma Amacı Kullanıldığı Alanlar
 

Refrakterlik
(veya dayanıklılık)

 Refrakter Tuğlalar
Döküm Boyaları
Potalar
Yatay Mufl Fırınları  (Retort)
Soba Boyaları
Elektrodlar
 

İletkenlik

 Motor ve Jeneratör Fırçaları
Pil Tozları
Fren Astarları
Elektrodlar
Basım (Electro – Typing)
Isı Değiştiricileri
 

Karbon Verici

 Karbon Yükseltici
İzabe İşlemleri
Nükleer Moderatörler
(Nötron Yavaşlatıcılar)
 

Yağlayıcılık

 

 Yağlayıcılar
Motor ve Jeneratör Fırçaları
Barut Cilası
Lastikler
Kurşun Kalemler
Yataklar
Tohum ve Gübre Kaplama
Fren Astarları
Piston Halkaları (Segmanlar)
Motor Gömlekleri
 

 

Kimyasal Asallık

 Contalar
Yapıştırıcılar
Boyalar
Refraktörler
Pil Karbonları
Döküm Boyaları
Pas Temizleyiciler (Kazanlar)
Soba Boyaları
  1. c) Döküm Sanayinde
    % 40 – 60 grafitleşmiş karbon içeren grafit tozlarının, asıl kullanıldığı yerler dökümhanelerdir. Kil ve kumla karıştırmak suretiyle döküm kalıpları yapımında kullanılır. Bentonit veya olivin ile karıştırılıp, öğütülmüş kok kömürü tozu ve petrol koku, bu sanayi dalında grafiti ikame edebilmektedir.

    d) Kurşun Kalem Ucu Yapımında 
    Kurşun kalem ucu, işlenmiş kaolen, bentonit ve grafit karışımından yapılır. Bu kullanıma en uygun grafit türü, ince taneli ve kompakt olanıdır. Yumuşaklığı nedeniyle, daha çok doğal grafit tercih edilir. Saflığının yüksekliği oranında, bu alandaki kıymeti artar. Düşük kaliteli kalem uçları için amorf grafit kullanılır. Her iki durumda da arzu edilen grafit türü, aşındırıcı madde (kuvars gibi) içermeyen ve % 96 oranında grafitleşmiş karbona sahip olandır.

    e) Motor ve Jeneratör Fırçaları İmalinde
    Bu malzemeler, yüksek sıcaklıktaki amorf veya damar türündeki doğal grafitten yapılır. Bu amaçla uygun grafitin grafitleşmiş karbon miktarı % 85’ten fazla olmalıdır. Grafit fırça yapımında, zift, katran veya reçine ile bağlanmış grafit ve metal tozları (bakır veya gümüş) kullanılır.

    f) Grafitin Diğer Kullanım Alanları
    Son senelerde kuru pil sanayiinde, bol miktarda grafit kullanılmaya başlanmıştır. Bunun için pul türü (levhamsı) ve grafit tozu en uygunu olup,  en az % 85 grafitik karbon içermesi gereklidir. Grafit ayrıca uçak sanayiinde, belirli jet motoru parçaları ve uçak parçalarında, büyük ölçüde ağırlık azaltılması için grafit flamanla kuvvetlendirilmiş kompozit malzemeler kullanılır. Bu tür malzemeler aynı zamanda, spor malzemelerinde de kullanılmakta olup, otomobillerde kullanılabilirliği konusunda da araştırmalar yapılmaktadır.

    Grafit, atom reaktörlerinde, ilaç üretiminde, metalurji sanayiinin çeşitli dallarında çok yönlü olarak kullanılmaktadır. Toz metalurjisinde, grafit, yatak malzemesi yapımında ve çelik imalinde, çeliğe, karbon sağlayıcı olarak iki ayrı amaçla kullanılır. Grafit, toz harman malzemenin sıkıştırılmak suretiyle şekillendirilmesi sırasında yağlayıcı olarak; bu materyalin sinterlenmesi sırasında ise, metal oksitleri indirgeyici olarak görev yapar. Demir – çelik üretiminde kullanılan grafit çok saf olmalıdır. Diğer  bazı metallerin üretimindeki gerekli grafitin aynı derecede saf olması o kadar önemli olmayabilir. Grafitin saflığı, tane boyutu, boyut dağılımı ve nem durumu gibi faktörlerin değişimine bağlı olarak; aşınma ve sürtünmesi istenilen düzeyde, kendinden  yağlı yataklar imal edilebilir. Bu sahada kullanılan grafitin türü ve saflığı konusında bir sınırlama yoktur.

DMRSÜREN KİMYA LTD.ŞTİ

0216 4421200-0532 5466184

 

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Sodyum Metabisülfit ve Kullanım Alanları

Sodyum metabisülfit veya sodyum pirosülfit (IUPAC yazımı; Br. E. sodyum metabisülfit veya sodyum pirosülfit), Na2S2O5 kimyasal formülüne sahip inorganik bir bileşiktir.

Bu madde bazen disodyum metabisülfit olarak anılır.

 

Sodyum Metabisülfit dezenfektan, antioksidan ve koruyucu madde olarak kullanılır.

Sodyum Metabisülfit Hazırlanışı:

Sodyum disülfit, bir sodyum hidroksit çözeltisinin kükürt dioksit ile işlenmesiyle hazırlanabilir.

Ilık suda yürütüldüğünde, Na2SO3 başlangıçta sarı bir katı olarak çökelir.

Daha fazla SO2 ile katı, soğutma üzerine kristalleşen disülfiti vermek üzere çözünür.

SO2 + 2 NaOH → Na2SO3 + H2O

SO2 + Na2SO3 → Na2S2O5

bu da renksiz bir katı Na2S2O5 tortusu verir.

Sodyum metabisülfit sentezlemek için bir dizi yöntem mevcuttur.

Bunlardan biri Sodyum sülfit ve sodyum bisülfit çözeltisi kullanmaktır.

Bu çözeltiye Kükürt Dioksit eklenir.

Çözeltinin pH’ını korur.

Yukarıdaki çözeltiye NaOH eklenir.

Çözeltide iyonlar arasında aşağıda gösterildiği gibi bir denge vardır:

2HSO32- ⇌ S2O2-5 + H2O

Yukarıdaki çözeltiye NaOH eklendiğinde bisülfit iyonları ile serbest Na+ iyonları oluşur ve Sodyum metabisülfit elde edilir.

Döngü başına kristalizasyon sürecini geliştirir ve daha fazla Sodyum Metabisülfit verimi elde edilir.

Sodyum metabisülfit (SMBS), beyaz/kremsi suda çözünür bir kimyasaldır.

 

Kimyasal formülü, sodyum, kükürt ve oksijenden oluşan inorganik bir bileşik olan Na2S2O5’tir. Sodyum metabisülfit, gıda, tekstil, madencilik, atık su arıtma ve kağıt gibi birçok endüstride kullanılmaktadır.

Sodyum metabisülfit, hafif bir kükürt kokulu beyaz kristal veya toz katı olarak görünür.

Sodyum metabisülfit, solunduğunda toksiktir.

Sodyum metabisülfit Cildi ve dokuyu güçlü şekilde tahriş eder.

 

Sodyum metabisülfit Yanmaz, ancak yüksek sıcaklığa ısıtıldığında toksik oksit kükürt ve sodyum dumanları yaymak üzere bozunabilir.

Sodyum metabisülfit, suyla karıştırıldığında aşındırıcı bir asittir.

Sodyum metabisülfit, gıda koruyucu ve laboratuvar reaktifi olarak kullanılır.

Havaya ve neme maruz kaldığında yavaşça sülfata oksitlenir.

E223 numaralı Avrupa gıda katkı maddesi ile gıdalarda koruyucu, antioksidan ve ağartma maddesi olarak kullanılabilen sülfitlerden biri olan sodyum metabisülfit (SMBS).

Sodyum metabisülfit, taze ve kuru meyve, sebze ve şarapların korunmasında yaygın olarak kullanılan bir indirgeyici maddedir.

Sodyum metabisülfit, Na2S2O5 formülüne sahip kimyasal bir bileşiktir.

Sodyum metabisülfit, sodyum pirosülfit ve sodyum disülfit olarak da bilinir.

Na2S2O5, sodyum katyonu (Na+) ve metabisülfit anyonu (S2O52-) içeren iyonik bir bileşiktir.

Standart durumunda sodyum metabisülfit, aşağıda gösterildiği gibi beyaz veya sarımsı beyaz bir toz halinde bulunur.

Sodyum metabisülfit, kükürt dioksite benzer hafif keskin bir kokuya sahiptir.

 

Sodyum metabisülfitin, sülfitlere duyarlı insanlarda alerjik reaksiyonlara neden olabileceğini belirtmek önemlidir.

Sodyum metabisülfit veya basitçe SMS, daha güçlü buğday unları kullanan kraker ve tortilla hamurlarına yaygın olarak eklenen indirgeyici bir maddedir.

SMS ayrıca antioksidan kapasitesi nedeniyle unlu mamüller, şarap, kuru meyve ve reçeller için koruyucu olarak kullanılır.

Sodyum Metabisülfit (sodyum bisülfit susuz, sodyum pirosülfat, SMBS, MBS), Na2S2O5 kimyasal formülüne sahip beyaz inorganik kristal bir bileşiktir.

Sodyum metabisülfit, bir antioksidan, gıdalarda koruyucu veya çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda diklorinasyon için kullanılan inorganik bir bileşiktir.

Sodyum metabisülfit uygulamaları:

  • Madencilik sektöründe siyanür imhası ve liç (Manganez, Altın, Kobalt, İyot, Nikel ve Gümüş)
  • Belediye atıksu, kağıt hamuru ve kağıt, elektrik ve tekstil suyu arıtma tesislerinde klorsuzlaştırma
  • dezenfektan
  • Deri tabaklama işleminde su arıtma
  • oksijen temizleyici
  • Kiraz salamura işlemi
  • Fotoğraf geliştirici çözümlerinde koruyucu
  • antioksidan
  • Temizlik maddeleri, deterjanlar ve sabunların üretiminde kullanılır

Sodyum metabisülfitin kimyasal yapısı:

Anyon metabisülfit, negatif yükün SO3 ucunda daha lokalize olduğu bir SO3 grubuna bağlı bir SO2 grubundan oluşur.

S–S bağ uzunluğu 2.22 A’dır ve “tiyonat” ve “tiyonit” S–O mesafeleri sırasıyla 1.46 ve 1.50 A’dır.

Sodyum metabisülfit beyaz, granüler bir katıdır.

Sodyum metabisülfit, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde, fotoğraf endüstrisinde ve diğer çeşitli endüstrilerde ağartıcı veya klor giderici olarak kullanılır.

Gıda Sınıfı sodyum metabisülfit, gıda koruyucusu olarak kullanılabilir.

Sodyum metabisülfit diğer kimyasalların imalatında da kullanılabilir

Sodyum metabisülfit, Na2O5S2 moleküler formülüne sahiptir ve bir antioksidan olarak kabul edilir.

Sodyum metabisülfit, gıda koruyucu olarak ve ticari şarap yapım endüstrisinde kullanılır.

Kağıt ve tekstil endüstrisinde ağartma maddesi olarak Sodyum metabisülfit kullanılmaktadır.

Sodyum metabisülfit ciddi alerjik reaksiyonlarla ilişkilendirilebilir.

DMRSÜREN KİMYA LTD.ŞTİ

0216 4421200-0532 5466184

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Potasyum Silikat’ın Tarımda Kullanımı

Potasyum Silikat genellikle tarım alanında kullanılır topraktaki bakterilere katkı sağlaması ile bitkinin kökünün gelişmesine fazlaca fayda sağlamaktadır ayrıca bitki üstüne direkt uygulanması sonucu bitkiyi olumsuz dış etkenlerden korumaktadır.Tarım sektöründe fazlaca kullandığımız potasyum silikat, kutikula tabakasının alt kısmında yer alan epidermal hücrelerde birikerek bitkiyi biyotik ve abiyotik strese karşı korumayı sağlarlar, hücrenin duvarında silisyumun toplanması sayesinde bitkinin böceklere karşı korunmasına yardımcı olur. Bitkiye zarar vermek isteyen böcekler kutikula tabakasındaki silisyum sayesinde bitkiye zarar veremezler. Ayrıca bitkilerde fotosentez oranını büyük ölçüde artırmak amacıyla bitkinin kuru ağırlığının da artmasına katkı sağlar. Bitki yapraklarının ışıktan yararlanmasını artırmak amacıyla potasyum silikat uygulanmış olan bitkilerin rengi daha canlı olur

DMRSÜREN KİMYA LTD.ŞTİ

0216 4421200-0532 5466184

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Sodyum Molibdat nedir?

Sodyum molibdat, kimyasal formülü Na₂MoO₄ olan beyaz kristal bir tuzdur. Bu bileşik, endüstriyel, kimyasal ve tarımsal uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Sodyum molibdat, sodyum ve molibdenum bileşiklerinin birleşiminden oluşur ve genellikle suda çözülebilir bir tuz formunda bulunur. Bu nedenle, çeşitli kimya laboratuvarlarında ve endüstriyel süreçlerde çözücü veya katalizör olarak kullanılır.

Sodyum molibdatın kullanım alanları arasında metal kaplama endüstrisi, çelik üretimi, kimya endüstrisi ve tarım sektörü bulunur. Ayrıca, sodyum molibdatın bitkilerin büyümesi için esansiyel bir mikro besin olduğu bilinmektedir. Bitkilerin sağlıklı büyümesi ve verimli ürünlerin elde edilmesi için sodyum molibdatın gübre olarak kullanımı yaygındır. Bu bileşiğin reaktivitesi ve toksik olmayan yapısı, bitki beslemesi için uygundur.

Sodyum molibdat (sodium molybdate) bir inorganik bileşiktir ve MO2 formülüyle gösterilir. Bu madde beyaz veya gri bir toz olarak görünür ve kolayca çözünür. Sodyum molibdat genellikle sodyum molybdat di-hidrat olarak (Na2MoO4.2H2O) satılır ve suda çözünür.

Sodyum molibdat birçok farklı alanda kullanılabilir. Özellikle, sodyum molibdat su arıtımında kullanılır ve suda bulunan molybdenum tuzlarını çözmek için kullanılır. Ayrıca, sodyum molibdat, çeşitli kimyasal reaksiyonları hızlandırmak için katalizör olarak kullanılır. Örneğin, sodyum molibdat, çeşitli kimyasal ürünlerin üretiminde kullanılır ve bunlar arasında kimyasal gübreler, deterjanlar ve boyalar bulunur.

Sodyum molibdat ayrıca, çeşitli endüstriyel süreçlerde kullanılır. Örneğin, sodyum molibdat, metalurji sektöründe metal üretiminde kullanılır ve ayrıca, endüstriyel kaplamalarda kullanılır. Sodyum molibdat ayrıca, yüksek derecede ısıya dayanıklı malzemeler üretiminde de kullanılır.

Sodyum molibdatın yan etkileri hakkında bilgi sahibi değilim, ancak sodyum molibdatın aşırı miktarda kullanımı sağlık açısından risk oluşturabilir. Bu nedenle, sodyum molibdatın doğru miktarda kullanımı önemlidir.

Sodyum Molibdat İçeriği Nedir?

Molibdik Asit Disodyum olarak da bilinen Sodyum molibdat içeriği, molibdat iyonu ve Nitrik asitten oluşur. Molibdat yüksek ısıya maruz bırakıldığında kimyasal reaksiyona uğrayarak, eklenen nitrik asit ile tepkimeye girer. Kurutulduğunda kristalimsi görünüme sahip Sodyum molibdat ortaya çıkar.

Beyaz renkli ve kokusuz olan Sodyum molibdat, kristal görünümlüdür. Sodyum molibdat cilde temas ettiğinde, hafif irritasyona sebep olur. Bu gibi durumlarda temas edilen kısım bol su ile yıkanmalıdır. Uzun süre solunması durumunda insan sağlığını olumsuz etkiler.

Sodyum Molibdat Nedir

Sodyum molibdat, sodyum ve molibdenum bileşiklerinin birleşiminden oluşan bir kimyasal bileşiktir. Kimyasal formülü Na₂MoO₄ olan bu bileşik, beyaz kristal yapıya sahiptir ve suda çözünme özelliğine sahiptir. Bu özelliği, sodyum molibdatın birçok uygulama alanında kullanılmasını mümkün kılar.

Sodyum molibdatın yapısı ve reaktivitesi, çeşitli kimya endüstrilerinde ve laboratuvar çalışmalarında önemli bir rol oynar. Ayrıca, bitki beslemesi ve tarım sektöründe de etkilidir. Bu bileşiğin kullanımı, molibdenyum eksikliği olan bitkilerin sağlıklı büyümesini teşvik eder.

Sodyum Molibdat nasıl kullanılır?

Sodyum molibdat (sodium molybdate) birçok farklı alanda kullanılabilir. Özellikle, sodyum molibdat su arıtımında kullanılır ve suda bulunan molybdenum tuzlarını çözmek için kullanılır. Ayrıca, sodyum molibdat, çeşitli kimyasal reaksiyonları hızlandırmak için katalizör olarak kullanılır. Örneğin, sodyum molibdat, çeşitli kimyasal ürünlerin üretiminde kullanılır ve bunlar arasında kimyasal gübreler, deterjanlar ve boyalar bulunur.

Sodyum molibdatın kullanımı için, öncelikle maddeyi suda çözünür hale getirin ve daha sonra çözeltiyi istenen alana uygulayın. Örneğin, sodyum molibdatı su arıtımında kullanırsanız, çözeltiyi su arıtma sistemine ekleyin ve sistemi çalıştırın. Bu, molybdenum tuzlarını sudan ayıklar ve suyun molybdenum düzeyini düşürür.

Sodyum molibdat ayrıca, çeşitli endüstriyel süreçlerde de kullanılabilir. Örneğin, sodyum molibdat, metalurji sektöründe metal üretiminde kullanılır ve ayrıca, endüstriyel kaplamalarda kullanılır. Sodyum molibdat ayrıca, yüksek derecede ısıya dayanıklı malzemeler üretiminde de kullanılır. Bu durumlarda, sodyum molibdatın dozajı ve kullanım yöntemleri üretim sürecine göre değişebilir.

Sodyum molibdatın yan etkileri hakkında bilgi sahibi değilim, ancak sodyum molibdatın aşırı miktarda kullanımı sağlık açısından risk oluşturabilir. Bu nedenle, sodyum molibdatın doğru miktarda kullanımı önemlidir ve üreticinin önerdiği dozaj ölçümlerine uygun olarak kullanılması önerilir.

Sodyum Molibdat Dihidrat

Sodyum molibdat dihidrat, Na₂MoO₄·2H₂O kimyasal formülüne sahip bir tuzdur. Dihidrat formu, sodyum molibdatın kristal yapısının bir varyasyonudur ve su molekülleri içerir. Sodyum molibdat dihidrat, sodyum molibdatın daha spesifik bir formudur ve belirli kimya laboratuvar uygulamalarında tercih edilir.

Bu tür bir sodyum molibdat, özellikle analitik kimya laboratuvarlarında ve bazı sentez işlemlerinde kullanılır. Dihidrat formu, belirli kimyasal reaksiyonlar ve kristal yapısı gerektiren deneylerde yararlıdır. Sodyum molibdat dihidratın su içeriği, kullanım alanlarına yönelik avantajlar sunar.

Sodyum Molibdat kullanım alanları nerelerdir?

Sodyum molibdat (sodium molybdate) birçok farklı alanda kullanılabilir. Özellikle, sodyum molibdat şu alanlarda yaygın olarak kullanılır:

  • Su arıtımı: Sodyum molibdat suda bulunan molybdenum tuzlarını çözmek için kullanılır ve suyun molybdenum düzeyini düşürür.
  • Kimyasal ürünlerin üretimi: Sodyum molibdat, çeşitli kimyasal reaksiyonları hızlandırmak için katalizör olarak kullanılır ve bunlar arasında kimyasal gübreler, deterjanlar ve boyalar bulunur.
  • Metalurji sektörü: Sodyum molibdat, metal üretiminde kullanılır.
  • Endüstriyel kaplamalar: Sodyum molibdat endüstriyel kaplamalarda kullanılır.
  • Yüksek derecede ısıya dayanıklı malzemeler üretimi: Sodyum molibdat yüksek derecede ısıya dayanıklı malzemeler üretiminde de kullanılır.

Bu sadece bazı örneklerdir ve sodyum molibdat birçok farklı alanda da kullanılabilir. Ancak, sodyum molibdat özellikle su arıtımında, kimyasal ürünlerin üretiminde, metalurji sektöründe, endüstriyel kaplamalarda ve yüksek derecede ısıya dayanıklı malzemeler üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Sodyum Molibdat Ne İşe Yarar?

Sodyum molibdat, çeşitli endüstriyel süreçlerde ve laboratuvar uygulamalarında kullanılır. Bu bileşiğin kullanım alanları arasında metal kaplama, çelik üretimi, kimya endüstrisi ve tarım sektörü bulunur. Sodyum molibdatın kimyasal reaktivitesi, korozyon önleme, yüzey kaplama ve katalizör olarak kullanılmasını sağlar.

Ayrıca, sodyum molibdatın bitki beslemesi alanındaki önemi göz ardı edilmemelidir. Bitkilerin sağlıklı büyümesi ve verimli ürünlerin elde edilmesi için molibdenumun varlığı kritiktir, ve sodyum molibdat bu gereksinimi karşılar.

Sodyum Molibdat Gübre

Sodyum molibdat, bitki beslemesi ve tarım sektöründe önemli bir role sahiptir. Molibdenum, bitkilerin sağlıklı büyümesi ve ürünlerin verimliliği için gerekli olan bir mikro besindir. Sodyum molibdat, bitki topraklarına bu esansiyel elementi sağlamak için yaygın bir gübre olarak kullanılır.

Bitkilerin molibdenum eksikliği, verimsiz büyüme ve düşük verimle sonuçlanabilir. Sodyum molibdat gübresi, bu eksikliği giderir ve bitkilerin sağlıklı büyümesini teşvik eder. Ayrıca, bu gübre, toprakların kalitesini iyileştirmek ve bitki verimini artırmak için kullanılır.

Sodyum Molibdat avantajları?

Sodyum molibdat (sodium molybdate) birçok farklı alanda kullanılabilir ve bazı avantajları vardır. Bunlar arasında şunlar sayılabilir:

  • Su arıtımında etkili bir ajan: Sodyum molibdat suda bulunan molybdenum tuzlarını çözmek için kullanılır ve suyun molybdenum düzeyini düşürür. Bu, su arıtma sistemlerinin daha etkili çalışmasını ve daha sağlıklı su sağlamasını sağlar.
  • Çeşitli reaksiyonları hızlandırır: Sodyum molibdat, çeşitli kimyasal reaksiyonları hızlandırmak için katalizör olarak kullanılır ve bu reaksiyonların daha hızlı gerçekleşmesine yardımcı olur.
  • Metal üretiminde etkili bir ajan: Sodyum molibdat, metal üretiminde kullanılır ve metal üretim süreci için gerekli olan molybdenum miktarını sağlar.
  • Yüksek derecede ısıya dayanıklı malzemeler üretiminde etkili bir ajan: Sodyum molibdat yüksek derecede ısıya dayanıklı malzemeler üretiminde de kullanılır ve bu malzemelerin yüksek sıcaklıklara dayanıklılığını arttırır.
  • Endüstriyel kaplamaların üretiminde etkili bir ajan: Sodyum molibdat endüstriyel kaplamalarda kullanılır ve kaplamaların güçlü ve dayanıklı olmasını sağlar.
  • Çok yönlü bir ajan: Sodyum molibdat birçok farklı alanda kullanılabilir ve çeşitli reaksiyonları hızlandırır, metal üretiminde kullanılır, yüksek derecede ısıya dayanıklı malzemeler üretiminde kullanılır ve endüstriyel kaplamalarda kullanılır.
  • Kolayca çözünür: Sodyum molibdat suda kolayca çözünür ve bu, maddeyi çeşitli alanlarda kullanımını kolaylaştırır.

Ancak, sodyum molibdatın yan etkileri hakkında bilgi sahibi değilim ve sodyum molibdatın aşırı miktarda kullanımı sağlık açısından risk oluşturabilir. Bu nedenle, sodyum molibdatın doğru miktarda kullanımı önemlidir ve üreticinin önerdiği dozaj ölçümlerine uygun olarak kullanılması önerilir.

Ayrıca, sodyum molibdatın çeşitli alanlarda kullanılması nedeniyle, maddenin çevre üzerindeki etkilerine dikkat etmek de önemlidir. Örneğin, sodyum molibdatın su arıtımında kullanılması sırasında çözeltinin atık su olarak atılması durumunda, atık suyun çevreye zarar vermemesi için önlemler alınması gerekir.

Sodyum Molibdat Ne İşe Yarar?

Sodyum molibdatkimyasal özelliği sayesinde birçok alanda kullanılır. Sodyum molibdar ne işe yarar? Konusu araştırıldığında, tarım sektörü başta olmak üzere, sanayide kaplama işlemlerinde, su arıtma endüstrisinde Sodyum molibdat kimyasalının etkili bir şekilde kullanıldığı görülür.

Jeotermal enerji santrallerinde korozyonu oluşumun önlemek için, inhibitör özelliği sayesinde Sodyum molibdat kullanılır. Metal kaplama işlemlerinin son banyo işlemlerinde Sodyum molibdat kullanılır.

Korozyon oluşumunu engellemesi ile bilinen Sodyum molibdat, bu alanda ihtiyaç duyulan birçok alanda kullanılmaktadır. Özellikle kapalı devre su şartlandırma işlemlerinde Sodyum molibdat kimyasalının inhibitör özelliğinden faydalanılır.

  • Sodyum molibdat, kimya dünyasında önemli bir yere sahip olan bir bileşiktir. Bu madde, birçok endüstriyel ve bilimsel uygulamada kullanılır ve pek çok farklı sektörde önemli rol oynar. Peki, sodyum molibdattam olarak ne işe yarar?
  • Korozyon Önleyici: Sodyum molibdat, çelik ve diğer metallerin korozyona karşı korunmasında kullanılır. Özellikle su sistemlerinde, borularda ve gemi yapımında yaygın bir şekilde kullanılır.
  • İnhibitör: Sodyum molibdat, betonun çelik takviyesiyle kullanıldığında, çelikin korozyonunu önlemek için bir inhibe edici olarak görev yapar. Bu, altyapı projeleri için son derece önemlidir.
  • Kimyasal Sentezlerde Katalizör: Kimyasal reaksiyonlarda katalizör olarak görev yapabilir ve bazı organik bileşiklerin sentezinde kullanılır.
  • Çevresel Kullanımlar: Sodyum molibdat, su arıtma tesislerinde, çevre kirliliği kontrolünde ve toksik ağır metallerin giderilmesinde kullanılır.
  • Gübre Üretimi: Tarım sektöründe, sodyum molibdat, bitkiler için esansiyel olan molibdenin gübrelerdeki kaynağı olarak kullanılır.
  • Laboratuvar Araştırmaları: Bilimsel araştırmalarda, sodyum molibdat, bazı deneylerde ve analizlerde kullanılır.
  • Elektronik Üretimi: Elektronik endüstrisinde, yarıiletkenlerin üretiminde sodyum molibdatkullanılır.
  • Cam Endüstrisi: Cam üretiminde, camın renk ve özelliklerini kontrol etmek için sodyum molibdatkullanılır.
  • Beslenme: İnsanlar ve hayvanlar için molybden mineralinin bir kaynağı olarak kullanılır.
  • Seramik Üretimi: Seramik endüstrisinde, seramiklerin özelliklerini iyileştirmek için sodyum molibdatkullanılır.
  • Boya ve Kaplama: Sodyum molibdat, boya ve kaplama endüstrisinde kullanılır ve yüzeylerin korunmasına yardımcı olur.
  • Enerji Depolama: Yenilenebilir enerji teknolojileri ve batarya sistemlerinin geliştirilmesinde kullanılır.
  • Petrol ve Gaz Endüstrisi: Bu endüstri, sodyum molibdatı katalizör olarak kullanır ve petrol ürünlerinin rafinasyonunda etkili bir rol oynar.
  • Kağıt Üretimi: Kağıt üretiminde kimyasal süreçlerde sodyum molibdatkullanılır.
  • İlaç Sanayi: Sodyum molibdat, bazı ilaçların üretiminde önemli bir rol oynar.
  • Biyokimya ve Biyoteknoloji: Araştırmalarda biyokimya ve biyoteknoloji alanlarında kullanılır.
  • Yüksek Sıcaklık Uygulamaları: Yüksek sıcaklık ortamlarında dayanıklılığı artırmak için sodyum molibdatkullanılır.
  • Gıda Üretimi: Bazı gıda maddelerinin üretiminde katkı maddesi olarak kullanılabilir.
  • Çelik Üretimi: Çelik endüstrisinde sodyum molibdat, çelik kalitesini artırmak için kullanılır.
  • Su Arıtma: Sodyum molibdat, su arıtma tesislerinde suyun kalitesini artırmak için kullanılır.

Sonuç olarak, sodyum molibdat, birçok endüstriyel ve bilimsel alanda çok yönlü bir şekilde kullanılan önemli bir kimyasal bileşiktir. Bu geniş kullanım yelpazesi, sodyum molibdatın endüstriyel ve bilimsel dünyada vazgeçilmez bir madde haline gelmesine katkıda bulunmuştur.

Sodyum Molibdat Fiyat

Sodyum molibdatın fiyatı, pazar koşullarına, talep ve arza, kaliteye ve tedarikçilere bağlı olarak değişebilir. Bu bileşiğin fiyatlandırması, metal kaplama endüstrisi, kimya laboratuvarları ve tarım sektörü gibi bir dizi endüstriyi etkiler. Piyasa trendleri, fiyat dalgalanmalarını anlamak ve bu bileşiği almak isteyenler için önemlidir.

Sodyum molibdatın fiyatını etkileyen faktörler arasında hammaddelerin maliyeti, üretim süreçleri ve talep düşüşleri yer alır. Piyasa koşullarını ve fiyat trendlerini yakından takip etmek, bu kimyasalın maliyetini anlamak için kritiktir.

Sodyum Molibdat Yararlar Nelerdir?

Reaktif kimyasal özeliği sayesinde Sodyum molibdat, bitkilerin mikro besinlere erişimine fayda sağlar. Özellikle asitli topraklarda bitkiler tarafından mikro emilim gerçekleşememesi durumunda bitkilerde istenmeyen durumlar ortaya çıkar. Sodyum molibdat gübre bitkilere mobilden takviyesini gerçekleştirir. Ayrıca bileşiminde bulunan Sodyum bitkilerin güçlenmesine katkı sağlar.

Topraktaki azot enzimini kolaylaştıran Sodyum molibdat, aynı zamanda bitkilerin ihtiyaç duyduğu C vitamin sentezini de gerçekleştirir. Sodyum molibdat kullanılmadığında topraktaki nitrat birikimi bitkilerde zararlar meydana çıkmasına neden olur.

Özellikle azot eksikliğinden kaynaklı bitkilerde sarı lekeler görüldüğünde, Sodyum molibdat satın al önerisinde bulunulur. Sodyum molibdat azot enzimini kolaylaştırarak, bitki yapraklarının kenar çubuklarında sararmalar görülmesinde mobilden eksikliğini giderir.

Boya üretiminde Sodyum molibdat katalizör görevi yanında, seri pigment çöktürücü, alkaloidin analitik ayıracı, tamponlama ajanı olarak yararlar sağlar.

Metal sektöründe korozyon önleyici özelliğinin kullanılması ile faydalar sağlayan Sodyum molibdat, alev geciktiricilerde su muamele ajanı olarak kullanılır. Soğutma sistemlerinde inhibitörü görevini üstlenen Sodyum molibdat metal sektörünün vazgeçilmez kimyasalları arasındadır.

Sodyum Molibdat bitkilerde nasıl kullanılır?

Sodyum molibdat (sodium molybdate) genellikle bitkilerde kullanılmaz. Molybdenum, bitkilerin büyümesi ve gelişimi için gerekli olan bir mikro madde olmasına rağmen, sodyum molibdatın bitkiler üzerinde belirgin bir etkisi bulunmamaktadır.Sodyum molibdatın bitkiler üzerinde etkili olabilmesi için çok yüksek miktarlarda kullanılması gerekir ve bu durumda, maddenin bitkilere zarar verebilir. Bu nedenle, sodyum molibdatın bitkilerde kullanımı önerilmez ve bitkilerin büyümesi ve gelişimi için gerekli olan molybdenum ihtiyacını karşılamak için başka yöntemler tercih edilmelidir.Eğer bitkilerin büyümesi ve gelişimi için molybdenum gerektiği düşünülüyorsa, bitkilere uygun miktarlarda molybdenum içeren gübreler verilebilir. Ancak, bitkilerin molybdenum ihtiyacını karşılamak için gübreler kullanılırken, gübrelerin dozajının doğru hesaplanması ve bitkilere uygun miktarlarda verilmesi önemlidir, aksi halde bitkilere zarar verebilir.

Sodyum Molibdat Bitkilerde Ne İşe Yarar ?

Sodyum molibdat, bitkilerde önemli bir mikro besin elementi olan molibdenin bitkilere sağlanmasını sağlayan bir gübre türüdür. Molibden, bitkilerin sağlıklı büyümesi ve gelişmesi için gerekli olan bir elementtir ve bitkiler tarafından çinko, demir, magnezyum, kalsiyum ve diğer besin elementleri gibi diğer besin maddeleriyle birlikte alınması gereken temel bir besin maddesidir.

Sodyum molibdat, topraktaki molibden eksikliğini gidermek ve bitkilerin sağlıklı bir şekilde büyümesini desteklemek için kullanılır. Molibden, bitkilerde nitrat redüktaz enziminin bileşeni olarak görev yapar. Bu enzim, bitkilerin azotu nitrat haline dönüştürmesini sağlar ve bitkiler için azotun verimli bir şekilde kullanılmasını sağlar.

Özellikle baklagiller gibi legüminoz bitkileri, turunçgiller, lahana ailesi bitkileri ve patates gibi bitkiler, molibdenin önemli olduğu bitkilerdir ve sodyum molibdat gübreleri bu bitkilerin yetiştirildiği topraklara uygulanabilir. Molibden eksikliği olan bitkilerde yapraklar sararabilir, büyüme yavaşlayabilir ve verim azalabilir. Sodyum molibdat gübreleri kullanarak molibden eksikliği giderilebilir ve bitkilerin sağlıklı büyümesi, gelişmesi ve verimli ürün vermesi desteklenebilir.

Ancak, gübre kullanımında dikkatli olmak ve uygun miktarlarda uygulamak önemlidir, çünkü aşırı miktarda molibden de bitkiler için zararlı olabilir. Bitkilerin ihtiyacı olan molibden miktarı, bitki türüne, toprak özelliklerine ve diğer büyüme koşullarına bağlı olarak değişir, bu nedenle gübreleme işlemlerinde uzman tavsiyesine başvurmak yararlı olacaktır.

DMRSÜREN KİMYA LTD.ŞTİ

0216 4421200-0532 5466184

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

TUNGSTEN(WOLFRAM) VE KULLANIM ALANLARI

Tungsten (W) diğer adı ile Volfram, gümüş grisi renginde, atom numarası 74, atom ağırlığı 183,84, yoğunluğu 19,30 g/cm3 C, sertliği 7,5 olan bir metaldir. Isı ve°, ergime sıcaklığı 3.422  elektrik iletkenliğine ve aşınmaya karşı direnci yüksek, genleşme katsayısı düşüktür. Periyodik tablo içerisinde yer alan elementler arasında saf tungsten, en yüksek erime noktasına, en yüksek gerilim mukavemetine ve en düşük buhar basıncına sahiptir (Şekil.1). Bu özellikleri nedeniyle çok sert ve dayanıklı malzemelerin, alaşımların, flaman (ampul teli) ve elektrotların üretiminde, X ışını cihazlarında ve uzay teknolojisi gibi yüksek performans ürünlerin alaşımlarında kullanılmaktadır.

Tungsten metali yüksek erime sıcaklığı ve yüksek yoğunluğu nedeniyle birçok endüstriyel

uygulamada kullanılmaktadır. Tungsten metalinin günlük hayatımızda en bilinen şekli ampul teli

(flaman), floresan tüpü, televizyon, X-ray cihazları ve mücevher yapımıdır. Sanayide ise en fazla

yüksek dayanımlı çelik yapımında, sert metaller, karbürlü kesme ve delme aletleri, inşaat,

otomotiv ve havacılık endüstrisi ile askeri malzeme yapımında kullanılmaktadır.

Her geçen gün gelişen teknoloji sayesinde günümüz endüstrisinde kullanımı hızla artan

tungsten ve tungsten alaşımlarının en yaygın kullanım alanlarını şu şekilde listeleyebiliriz:

– Flamanlar, teller, çubuklar, elektrotlar ve levhalar

– Kesici ve delici aletler (sondaj makinesi ve matkap uçları gibi)

– Sert makine parçaları (gaz türbin motorları gibi)

– Vakum ve değirmen-öğütme ekipmanları

– Otomotiv sanayi

– Uçak ve roket sanayi

– İnşaat sanayi

– Kimya sanayi

– Elektrik ve elektronik cihazlar

– Medikal alet ve cihazlar

– Madencilik malzemeleri

– Askeri teçhizatlar, mermi ve silah yapımı

– Akıllı teknoloji ürünleri (akıllı cam ve dokunmatik ekranlar)

– Saat, mücevher ve tükenmez kalem ucu

– Golf sopası, tenis raketi ve yanmaz giysi yapımı

DMRSÜREN KİMYA LTD.ŞTİ

0216 4421200-0532 5466184

Mersis No: 0302093236600001
Ticaret Sicil No: 169397-5 İstanbul Ticaret Odası

Sipariş Hattı